ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бутадиен-стирольные латексы из "Производство маканых резиновых изделий" В настоящее время основным способом получения синтетических латексов является полимеризация в эмульсиях непосредственно бутадиена (дивинила) и его производных (изопрена, хлоро-прена) или совместная полимеризация (сополимеризация) бутадиена и его производных со стиролом, нитрилом акриловой кислоты и др. [c.156] Способ полимеризации в эмульсиях был разработан в СССР Б. А. Догадкиным. Систематические исследования в этом направлении проводили в течение ряда лет П. А. Долгоплоск и другие ученые. [c.156] Схематично сущность технологического процесса получения латекса по указанному способу состоит в следующем. Исходный мономер, практически нерастворимый в воде, эмульгируется в водной среде в присутствии эмульгаторов и возбудителей полимеризации. В образовавшейся при этом эмульсии мономера при определенных условиях протекает процесс полимеризации, в результате чего исходная эмульсия мономера превращается в суспензию полимера или в синтетический латекс. [c.156] При получении синтетических латексов наиболее сложным процессом (если исключить получение мономера), играющим решающую роль, является полимеризация. [c.156] При полимеризации одинаковые по строению и равные по молекулярному весу однородные молекулы мономера соединяются между собой и образуют одну молекулу полимера. Чем больше молекул мономера вступит между собой в реакцию полимеризации, тем больше будет молекулярный вес образующегося полимера, так как он равен произведению молекулярного веса молекул мономера на число мономерных молекул, вступивших в реакцию полимеризации и образовавших одну молекулу полимера. [c.156] Эмульсия, в которой протекает полимеризация, представляет собой дисперсную систему. В состав эмульсии входят следующие составные части, играющие в процессе полимеризации определен- ную роль. [c.156] Действие эмульгаторов состоит том, что они образуют на поверхности капель мономера тонкую защитную пленку, препятствующую соединению их между оо бой. От свойств вмульга-тара зависит размер капель мономера и, следовательно, устойчивость их к расслоению, так как чем меньше размер капель мономера в эмульсии, тем она устойчивее. Кроме того, свойства эмульгатора оказывают влияние на устойчивость получаемы латексов, их вязкость, электрические показатели и а технологические свойства. [c.157] Эмульгаторы вводят в количестве 0,7—0,8% от веса образующегося в латексе полимера. [c.157] Помимо перечисленных составных частей эмульсии в ее иногда добавляют и другие компоненты, например вещества, останавливающие полимеризацию, противостарители, регуляторы поверхностного натяжения и др. [c.158] Однако только одно присутствие указанных компонентов в системе еще ие обеспечивает в полной мере правильного протекания процесса полимеризации и получения полимеров с требуемыми свойствами. Поэтому важнейшее значение имеет еще концентрация мономеров в системе, т. е. соотношение углеводородной и водной фаз, соотношение мономеров (при совместной их полимеризации), температура, продолжительность и глубина полимеризации. [c.158] В промышленности применяются в основном следующие синтетические латексы (названные по мономерным веществам, взятым для их получения) бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные и хлоропреновые. Ниже приводятся способы получения этих латексов и описываются их свойства. [c.159] Синтетические латексы этого вида являются продуктами совместной полимеризации в водной эмульсии бутадиена со стиролом. В настоящее время в СССР и США выпускают бутадиен-стирольные латексы разных марок, которые характеризуются различным соотношением бутадиена и стирола, а также содержащимися в них эмульгаторами. [c.159] К отечественным бутадиен-стирольным латексам (неконцентрированным), получившим промышленное применение, относятся СКС-30, СКС-ЗОШ., СКС-ЗОШР, СКС-ЗОШХП, СКС-ЗОП и др. Соотношение бутадиена и стирола в этих латексах составляет соответственно 70 30. Различаются они по содержанию каучукового вещества (максимальное содержание каучукового вещества в неконцентрированных бутадиен-стирольных латексах составляет 30—35%) и по применяемым при их получении эмульгаторам. Эти латексы используют главным образом для пропитки корда (в шинной промышленности) и для изготовления картонов (в производстве заменителей кожи). [c.159] Малое содержание каучукового вещества в неконцентрированных бутадиен-стирольных латексах ограничивает область их применения. Поэтому были выпущены более концентрированные латексы, содержащие не менее 45—50 сухого вещества. К таким латексам серийного производства относится латекс СКС-ЗОУ и латексы СКС-ЗОК, получаемые при соотношении мономеров 70 30, а также СКС-50 ПГ, получаемый при соотношении мономеров 50 50 и др. Эти латексы являются наиболее распространенными в СССР они применяются в резиновой, кабельной и других отраслях промышленности. [c.159] Ни один из указанных выше латексов, за исключением латекса СКС-30 (используемого в небольших масштабах), в производстве латексных маканых изделий не применяется, так как получаемые на их основе пленки не обладают прочностью. [c.159] В Германии латексы этого типа называют буна-латексами или игетексами в США бутадиен-стирольные латексы называют латексами ОН-8. [c.159] По имеющимся в литературе данным, в США совместная полимеризация бутадиена и стирола проводится в водных эмульсиях, при получении которых в качестве эмульгаторов добавляют мыла жирных кйслот, канифолевые мыла, сульфомыла и др. [c.159] Общая схема установки по производству бутадиен-стироль-ного латекса 0Н-5 приводится на рис. 60. Стирол поступает в цистерну /, а бутадиен (дивинил)—в цистерну 2. Бутадиен проходит далее через аппарат для очистки 3 и после этого попадает в полимеризатор 4. Над полимеризатором установлена мешалка 5 для приготовления раствора эмульгатора и мешалка 6 для приготовления раствора возбудителя, модификатора и т. д. [c.160] В емкости отдельные партии латекса смешивают друг с другом й вводят неозон Д, предохраняющий латекс от окисления под действием воздуха. Затем латекс поступает в емкости для хране-яия. [c.161] Размер частиц бутадиен-стирольного латекса составляет от 0,05 до 0,25 [А. Они, так же как и каучуковые частицы природного латекса, имеют отрицательный заряд и находятся в броуновском движении. [c.161] Вернуться к основной статье