ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные процессы гидрооблагораживания дистиллятных фракций из "Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа" Промышленные установки гидрогенизационной переработки нефтяного сырья включают следующие блоки реакторный, сепарации газопродуктовой смеси с выделением ВСГ, очистки ВСГ от сероводорода, стабилизацгн гидрогенизата, компрессорную. Установки гидрокрекинга имеют дополнительно фракционирующую колонну. [c.774] Установки имеют много общего по аппаратурному оформлению и схемам реакторных блоков, различаются по мощности, размерам аппаратов, технологическому режиму и схемам секций сепарации и стабилизации гидрогенизатов. Установки предварительной гидроочистки бензинов — сырья каталитического риформинга — различаются также вариантом подачи ВСГ с циркуляцией или без циркуляции - на проток . На всех остальных типах установок применяется только циркуляционная схема подачи ВСГ. [c.774] В схеме с циркуляцией ВСГ легко поддерживать постоянное соотношение водород сырье. Наличие циркуляционного компрессора позволяет в зависимости от качества катализатора и сырья, концентрации водорода в ВСГ регулировать требуемую кратность циркуляции ВСГ, дает возможность проводить газовоздушную регенерацию катализаторов. [c.775] На промышленных гидрогенизационных установках применяют два способа сепарации ВСГ из газопродуктовой смеси холодная (низкотемпературная) и горячая (высокотемпературная) (рис. 8.11а, б). [c.775] Холодная сепарация ВСГ применяется на установках гидроочистки бензиновых, керосиновых и иногда дизельных фракций заключается в охлаждении газонродуктовой смеси, отходящей из реакторов гидроочистки, сначала в теплообменниках, затем в холодильниках (воздушных и водяных) и выделении ВСГ в сепараторе при низкой температуре и высоком давлении. В сепараторе низкого давления выделяют низкомолекулярные углеводородные газы. [c.775] Горячую сепарацию ВСГ применяют преимущественно на установках гидрообессеривания высококипящих фракций нефти дизельных топлив, вакз мных газойлей, масляных дистиллятов и парафинов. Газопродуктовую смесь после частичного охлаждения в теплообменниках подают в горячий сепаратор выделяемые в нем ВСГ и углеводородные газы охлаждают до низкой температуры в воздушных и водяных холодильниках и далее направляют в холодный сепаратор, где отбирают ВСГ с достаточно высокой концентрацией водорода. [c.775] Различие в применяемых на гидрогенизационных установках схемах стабилизации гидрогенизатов (отпаркой водяным паром при низком давлении или подогретым водородсодержащим газом при повыщенном, с подогревом низа стабилизационной колонны горячей струей через печь или рибойлером применительно к гидрообессериванию масляных дистиллятов — с дополнительной разгонкой под вак ом) обусловливается фракционным составом сырья, ресурсами ВСГ и водяного пара и т. д. [c.776] Основным аппаратом гидрогенизационных установок является реактор со стационарным слоем катализатора. [c.776] Гидроочистку прямогонных бензиновых фракций осуществляют на секциях гидроочистки установок каталитического риформинга или комбинированных установок ЛК-бу. [c.777] Для гидроочисткиреактивнгих топлив используют специализированные установки типа Л-24-9РТ, а также секции гидроочистки КУ ЛК-бу Гидроочистку прямогонных дизельных фракций проводят на установках типа Л-24-6, Л-24-7, ЛЧ-24-7, ЛЧ-24-2000 и секциях гидро-очистки КУ ЛК-бу (табл. 8.15). [c.777] Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000 приведена на рис. 8.13. Циркуляционный ВСГ смешивают с сырьем, смесь нагревают в сырьевых теплообменниках и в трубчатой печи П-1 до температуры реакции и подают в реактор Р-1. После реактора газопродуктовую смесь частично охлаждают в сырьевых теплообменниках (до температуры 210...230°С) и направляют в секцию горячей сепарации ВСГ, состоящую из сепараторов С- / и С-2. ВСГ, выводимый из холодного сепаратора С-2, после очистки МЭА в абсорбере К-2 подают на циркуляцию. Гидрогенизаты горячего и холодного сепараторов смешивают и направляют на стабилизационную колонну К-1, где подачей подогретого в П-1 отдувочного ВСГ из очищенного продукта удаляют углеводородные газы и отгон (бензин). [c.777] Ниже приводится материальный баланс установок гидроочистки бензина (I), керосина (II), дизельного топлива (III) и гидрообессеривания вакуумного дистиллята — сырья каталитического крекинга (IV). [c.777] Гидроочистка вакуумного газойля 350...500°С не представляет значительных трудностей и проводится в условиях и на оборудовании, аналогичных применяемым для гидроочистки дизельных топлив. При давлении 4...5 МПа, температуре 360...410°С и объемной скорости сырья 1... 1,5 ч достигается 89...94%-я глубина обессеривания содержание азота снижается на 20...30%, металлов — на 75...85%, а коксуемость — на 65...70%. Гидроочистку тяжелых дистиллятов деструктивных процессов (коксования, висбрекинга) обычно проводят в смеси с прямогонными дистиллятами в количестве до 30 %. [c.779] Гидроочистка масляных рафинатов применяется в основном для осветления и улучшения их стабильности против окисления одновременно уменьшается их коксуемость и содержание серы (глубина обессеривания — 30...40%) индекс вязкости несколько увеличивается (на 1...2 единицы) температура застывания масла повышается на 1...3 °С. Выход базовых масел дистиллятных и остаточных рафинатов составляет более 97 % мае. [c.779] Типовые установки гидроочистки масел и парафинов (типа Г-24/1 производительностью 360 тыс. т/год) включают до пяти технологических потоков. Установки гидроочистки масел отличаются от гидроочистки дизельных топлив только способом стабилизации гидрогенизата отгонка углеводородных газов и наров бензина осуществляется подачей водяного пара затем стабильное масло подвергается осушке в вакуумной колонне под давлением 13,3 кПа. [c.779] Вернуться к основной статье