ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы управления гидрогенизационными процессами из "Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа" Сырьем процессов гидрооблагораживания являются бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, вакуумный газойль и смазочные масла, содержащие серу, азот и непредельные углеводороды. [c.771] Содержание гетероатомных углеводородов в сырье колеблется весьма значительно в зависимости от фракционного и химического состава дистиллятов. По мере утяжеления сырья увеличивается не только общее содержание, но и доля наиболее термостабильных в отношении гидрогенолиза гетероорганических соединений (табл. 8.13). [c.771] В то же время требования к содержанию гетеропримесей в гидрогени-затах снижаются по мере утяжеления сырья. Так, допустимое содержание серы в гидроочищенном бензине — сырье установок каталитического риформинга — составляет 1 млн, в реактивном и дизельном топливах оно не должно превышать соответственно 0,05 и 0,2 %, а в вакуумном дистилляте — 0,3%. Это несколько нивелирует режимные параметры облагораживания сырья различного фракционного состава (табл. 8.14). [c.771] Расход водорода на гидроочистку и гидрообессеривание также зависит от содержания гетеропримесей в сырье и его происхождения. [c.771] Температура, объемная скорость сырья и давление оказывают влияние на скорость и глубину гидрогенолиза гетеропримесей в газофазных процессах гидроочистки топливных фракций в полном соответствии с химической кинетикой. Как видно из рис. 8.10а, б, требуемая применительно к дизельным топливам глубина обессеривания 90...93 % достигается при объемной скорости 4 ч давлении 4 МПа и температуре 350..380°С. При температуре свыше 420 °С из-за более высокого ускорения реакций гидрокрекинга возрастает выход газов и легких углеводородов, увеличиваются коксообразование и расход водорода. Для каждого вида сырья и катализатора существует свой оптимальный интервал режимных параметров (табл. 8.14). [c.771] Фракция Предел температур кипения, °С Содержание в сырье, % мае. Коксуемость, % мае. [c.772] выкипающее при температуре выще 350 °С, находится при гидрообессеривании в основном в жидкой фазе, и повышение давления увеличивает скорость реакций более значительно, ускоряя транспортирование водорода через пленку жидкости к поверхности катализатора. Из-за удорожания оборудования увеличение давления ограничивают в пределах до 7...8 МПа. [c.773] Парциальное давление водорода и кратность циркуляции водород-содержащего газа (ВСГ). При повыщении общего давления процесса растет парциальное давление водорода. На этот параметр влияет и кратность циркуляции ВСГ, и концентрация в нем водорода, составляющая в промышленных условиях от 60 до 90 % об. Чем выше концентрация водорода в ВСГ, тем ниже может быть кратность циркуляции. Так, /Сд .= 450мУм с концентрацией водорода 60% об. будет эквивалентна К ,.= 300 мУм с концентрацией водорода 90 % об. Кратность циркуляции ВСГ, как видно из табл. 8.14, в зависимости от качества сырья изменяется в пределах от 150 до 1000 мУм при этом повышенную применяют для утяжеленного сырья. [c.773] Кратность циркуляции ВСГ влияет также на долю испаряющегося сырья и продолжительность контакта сырья с катализатором. [c.773] В реакторах установок гидрообессеривания и гидрокрекинга высо-кокинящих фракций с повышенным содержанием гетеропримесей предусматривается отвод тепла реакций подачей охлажденного ВСГ через распределительные устройства между слоями катализатора. [c.774] Регенерация катализатора. В процессе эксплуатации катализатор постепенно теряет свою активность в результате закоксовывания и отложения на его поверхности металлов сырья. Для восстановления первоначальной активности катализатор подвергают регенерации окислительным выжигом кокса. В зависимости от состава катализатора применяют газовоздушный или паровоздушный способ регенерации. Цеолитсодержащие катализаторы гидрообессеривания и гидрокрекинга нельзя подвергать паровоздушной регенерации. [c.774] Газовоздущцую регенерацию обычно проводят смесью инертного газа с воздухом при температуре до 530 °С. При этом регенерируемый катализатор ускоряет реакции горения кокса. [c.774] Паровоздушную регенерацию проводят смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасывают в дымовую трубу. [c.774] Вернуться к основной статье