ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические основы и технология производства смазочных масел из "Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа" В качестве конструкционных материалов промышленных вакуумных установок применяют низкоуглеродистую сталь, легированную сталь, легированный чугун, медь и алюминий. [c.459] Детали должны быть изготовлены из прокатной, вальцованной стали, т.к. отливки могут иметь дефекты в виде пор и других несплош-ностей. Широко применяют легированную сталь, т. к. она устойчива к окислению и коррозии, и при нагреве металла в вак ме не происходит газовыделение. [c.459] Нафтеновые кислоты вызывают общую и точечную коррозию печных труб и двойников и секции испарения вакуумной колонны. [c.460] При 330...420 °С сероводород и меркаптаны непосредственно взаимодействуют с железом, образуя тонкую пленку сульфида, которая однако не обеспечивает эффективной защиты, так как легко отслаивается из-за большого различия физических свойств пленки и основного металла. [c.460] Сернистые соединения вызывают коррозию радиантных труб, трансферной линии, секции однократного испарения тарелок колонны, паровых эжекторов и др. [c.460] Гальваническая коррозия происходит в конденсаторах паровых эжекторов, интенсивная атмосферная — в паровых эжекторах. Пар из сопла эжектора может достигать сверхзвуковых скоростей. Если не-конденсирующиеся газы и пары агрессивны, то удар струи в горловине эжектора резко усиливает коррозию и эрозию. [c.460] Абразивное действие капелек влаги, взвесей, содержащихся в паре, усиливает коррозию. Даже совершенно сухой пар, расширяясь, охлаждается и становится насыщенным. [c.460] Особенно интенсивна коррозия внутренней поверхности горловины, где размеры очень важны. Прибавка на коррозии, принятая в расчетах, изменяется в зависимости от условий. Интенсивно коррозирует также колено, соединяющее эжектор с барометрическим конденсатором. В зоне однократного испарения и внизу вакуумная колонна защищена монолитной облицовкой из нержавеющей стали марок 08Х17Н1ЗМ2Т или 12Х18Н9. Из этого же металла выполнены и тарелки колонны. [c.460] Шлемовая линия — толстостенная труба из углеродистой стали. Кожухотрубчатый пучок конденсатора головного погона — углеродистая сталь. [c.461] Условия работы эжекторов по жесткости не уступают ускоренным коррозионным испытаниям. [c.461] Паровые сопла изготавливают из нержавеющей стали, но лучше из монеля. Горловину, которая корродирует сильнее, изготавливают из ин-конеля, монеля или нержавеющей стали, всасывающие камеры — из чугуна. Колено, соединяющее последнюю ступень эжектора с конденсатором, наиболее, подвержено износу, его выполняют из инконеля. [c.461] При эксплуатации системы создания вакуума с помощью барометрических конденсаторов смешения на действующих установках АВТ с уходящей водой теряется до 0,80...0,98 % на перерабатываемую нефть дизельной и газойлевой фракции. Неконденсирующиеся газы разложения, в том числе и сероводород, выбрасываются в атмосферу. Частичное растворение сероводорода в воде, подаваемой на конденсацию, вызывает усиленную коррозию труб (от конденсаторов смешения до барометрического колодца, коллектора и линий подачи воды в конденсаторы) и требует создания на НПЗ изолированной третьей барометрической системы оборотного водоснабжения. Замена конденсаторов смешения конденсаторами поверхностного типа позволяет исключить большие потери нефтепродукта, загрязнение сточных вод и воздушного бассейна, поэтому осуществляемый в настоящее время на некоторых заводах переход на новую систему создания вакуума на атмосферно-вакуумных и вакуумных установках заключается в полной замене конденсаторов смешения поверхностными конденсаторами кожухотрубчатого типа. [c.461] С целью обеспечения современных технологических, экологических требований к процессу вакуумной перегонки были созданы гидроэжекторные системы, применение которых позволяет сократить потребление водяного пара и объемы сточной воды на установке АВТ до минимума. [c.461] На рис. 3.30 представлена принципиальная схема гидроэжекторной вакуумной системы, разработанной фирмой Техновакуум . [c.462] Вакуумсоздаюшая система, разработанная фирмой Технотон , принципиально отличается от приведенной выше, и это связано с применением двухступенчатой или трехступенчатой гидроэжекторной системы, в которой используются принципы вихревого эжектирования парогазовых систем рабочей жидкостью. Принципиальная схема такой гидроэжекторной системы дана на рисунке 3.31. [c.462] Сопоставление эксплуатационных параметров показывает безусловные преимущества гидроэжекторной системы, которые заключаются в снижении остаточного давления на верху колонны до 15...30 мм. рт. ст., увеличении выхода вакуумного газойля в 1,5 раза, сокращении потребления водяного пара до минимума, снижении объемов и загрязненности сточных вод. Вместе с тем гидроэжекторные системы отличаются от пароэжекторных намного большим потреблением электроэнергии и необходимостью использования высоконапорных насосов. [c.463] Реализация возможностей снижения вакуума в ректификационной колонне должна сочетаться с необходимостью такого оформления технологии. Часто на НПЗ вслед за модернизацией вакуумсоздающих систем следует полная замена массообменных элементов (тарелок на насадочные устройства), в результате достигается максимальный эффект в виде улучшения качества масляных фракций (сужение пределов выкипания до 40...50°С) либо осуществляется производство остаточных дорожных битумов, получаемых без процесса окисления, т. е. непосредственно в вакуумной колонне в виде кубового продукта. [c.464] Вакуумсоздающие системы на установках АВТ являются важными узлами, от эффективной работы которых зависит глубина переработки мазутов и качество получаемых продуктов. [c.464] Вернуться к основной статье