ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск и остановка агрегата отмывки из "Технология связанного азота" Пуск агрегата. Перед пуском агрегата отмывки СО жидким азотом проверяют на герметичность трубопроводы и арматуру, а также подвергают опрессовке системы азота высокого давления, среднего давления и низкого давления. При опрессовке системы высокого давления в течение 24 ч ее выдерживают при 200 ат, при этом утечка газа не должна превыщать 3% (за 24 ч). Давление после опрессовки снижают медленно, не более чем по 10 ат в 1 мин. [c.266] Опрессовка системы среднего давления производится в два этапа сначала проверяют только низкотемпературный блок, затем низкотемпературный блок совместно с блоком предварительного охлаждения. Опрессовка низкотемпературного блока производится раздельно по потокам исходного газа и азото-водород-ной фракции, давление опрессовки до 30 ат, выдержка 24 ч. За это время допускается утечка не более 2% газа. Давление снижают только через линии продувки низкотемпературного блока. [c.266] При опрессовке системы низкого давления испытательное избыточное давление составляет 0,5 ат, повышают давление со скоростью не более 0,1 ат в 1 мин. Утечка газа при выдержке в течение 24 ч не должна превышать 3%. [c.266] После теплой опрессовки агрегата и испытания его на герметичность производят сушку азотом (подаваемым из агрегата разделения воздуха азотодувкой) низкотемпературного блока и линий азото-водородной фракции при температуре азота 60— 80 С. Сушку продолжают до постоянного содержания влаги в азоте на входе и выходе из различных аппаратов. Влажность азота контролируется весовы.м методом. [c.266] Для удаления масла из линий азота высокого давления и теплообменников 15 и 16 (см. рис. У-21) их продувают азотом. [c.266] При отсутствии тепле изоляции температуру в колонне удается снизить до —120 °С. [c.267] По достижении возможно более низкой температуры и выдержки при ней блока в течение 2 ч медленно повышают давление до рабочей величины на линиях азота высокого давления, исходного газа и азото-ЕОдородной фракции (в линии подают азот) и производят внешний осмотр всех соединений. [c.267] Кожух блока может быть засыпан теплоизоляцией при отсутствии утечек газа после отогрева и контрольного испытания блока в теплом состоянии, во время которого все соединения проверяются на герметичность путем их обмыливания. После засыпки теплоизоляции в кожух низкотемпературного блока агрегат подготовляют к пуску. [c.267] Пуск агрегата отмывки жидким азотом состоит из операций замораживания низкотемпературного блока, накопления жидкости, приема газа и наладки нормального режима. Источником холода при замораживании низкотемпературного блока кроме аммиачного холодильного цикла является азот, дросселируемый с 200 до 3—7 ат. В первой стадии замораживания производится охлаждение путей конвертированного газа и фракций. В течение этого периода температура в блоке понижается до минус 170— 175 °С, а на выходе газа, азото-водородной фракции и фракции СО до —40 °С. Во второй стадии замораживания в блок подается исходный газ и накапливается жидкость в межтрубном пространстве испарителя и основного теплообменника азота высокого давления, а также в кубе промывной колонны. [c.267] Процесс замораживания заканчивается, когда температура газа на выходе из аппаратов 5 к 15 (см. рис. У-21) достигнет —40 °С (и ниже) и установится нормальный уровень жидкости в кубе промывной колонны 9, мернике жидкого азота, в трубках и межтрубном пространстве испарителя 5 и в теплообменнике 15 азота высокого давления. После этого постепенно повышают давление в системе до рабочего и одновременно увеличивают нагрузку агрегата по газу до 10—15 тыс. м 1ч. По установлении стабильного режима работы агрегата пусковой период считается законченным. [c.267] Остановка агрегата. Может быть длительная остановка агрегата в связи с окончанием его рабочей кампании и необходимостью ремонта (стр. 463 сл.) и кратковременная остановка (до 8 ч). [c.267] В случае кратковременной остановки агрегата прекращают подачу конвертированного газа и азота высокого давления и закрывают выход азото-водородной фракции. Для поддержания нужного уровня жидкости в кубе промывной колонны необходимо по мере слива жидкости с тарелок отводить ее в межтрубное пространство испарителя, но не переполнять аппарата 15. [c.268] Аварийная остановка агрегата. Причинами кратковременной аварийной остановки могут являться прекращение подачи конвертированного газа (из-за неполадок в цехах его предварительной переработки), повышение содержания Og в конвертированном газе сверх 0,006% или окислов азота более 0,1 слг /лг . Немедленная остановка агрегата необходима также при резком повышении давления в аммиачных теплообменниках на линии NHg (из-за пропуска газа в аммиачное пространство этих аппаратов), при проникании исходного газа в азото-водородную смесь и фракцию СО (вследствие разрыва трубок теплообменника) или при резком повышении давления в кожухе низкотемпературного блока. [c.268] Переброс жидкостей из аппаратов низкотемпературного блока в линии фракций СО и Нз -f Nj недопустим, так как может привести к разрушению стальных аппаратов и труб из-за резкого перепада температур. Поэтому на линиях фракции окиси углерода между аппаратами 15 и 10 (см. рис. V-21) и азото-водородной фракции между аппаратами 5 и / или 16 я 1 ъ агрегатах устанавливают ловушки, из которых жидкость сливается в продувочный бак. Однако, несмотря на наличие таких ловушек, при остановке и пуске агрегата следует особое внимание обращать на исправность указателей уровня и не допускать переполнения аппаратов во избежание переброса жидкости. [c.268] Вернуться к основной статье