ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка отмывки СО жидким азотом из "Технология связанного азота" Принципиальная схема агрегата отмывки СО жидким азотом представлена на рис. V-21. [c.261] Под давлением 26—28 ат и при температуре 10—40 °С газ проходит два последовательно переключаемые предварительные аммиачные теплообменники /.При этом первый по ходу газа теплообменник отогревается теплым газом, движущимся в его межтрубном пространстве сверху вниз. Во втором теплообменнике газ, проходя снизу вверх, охлаждается до минус 24—35 °С обратным потоком азото-водородной фракции, которая движется в трубках теплообменника сверху вниз, нагреваясь при этом от минус 45— 50 до плюс 10—20 °С. Содержащаяся в газе влага вымерзает на поверхности трубок теплообменника. Когда во втором теплообменнике выделится большое количество льда, теплообменники переключают. В период отогрева теплообменников лед тает и вода стекает во влагоотделитель 2, откуда периодически сливается в бак (на рисунке не показан). [c.261] Дальнейшее охлаждение газа до —40 °С производится кипящим жидким аммиаком в параллельных аммиачных теплообменниках 3. По мере забивки их льдом теплообменники переключаются, на отогрев их подается теплый аммиак. Влага при отогреве также периодически сливается в бак, сконденсировавшийся аммиак направляется в емкость на холодильной установке (на рисунке не показано). [c.261] Из аммиачных теплообменников 3 газ поступает в осушитель 4, заполненный алюмогелем, затем в один из двух попеременно работающих фильтра 17 и далее направляется в низкотемпературный блск. [c.261] В низкотемпературном блоке газ последовательно проходит теплообменники 5, 6 и 7 и охлаждается от —40 до —188 °С обратным потоком азото-водородной фракции, нагревающейся от —194 до —45 °С. На рис. V-21 показаны угольные адсорберы 19 и сили-кагелевые адсорберы 21 для очистки исходного газа от окислов азста, включенные между аппаратами 5—7. Если производится каталитическая очистка газа от окислов азота до агрегата отмывки СО, эти адсорберы могут отсутствовать. [c.261] Далее газ поступает в испаритель 8 и, проходя по трубкам снизу вверх, охлаждается до минус 189—194 °С и частично конденсируется. Хладоагентом является фракция скиси углерода, поступающая из промывной колонны 9 в межтрубное прсстранство испарителя 8, где она кипит при избыточном давлении 0,1—0,3 ат. [c.261] Газ из испарителя 8 направляется в промывную колонну 9 с ситчатыми тарелками для отмывки окиси углерода жидким азотом. Из верхней части промывной колонны выходит азото-водо-родная фракция, содержащая примерно 91—93% На, при температуре минус 189—194 °С и давлении 25—27 ат. Из нижней части промывной колонны отводится фракция окиси углерода. [c.263] Азото-водородная фракция далее охлаждает исходный газ в трех теплообменниках 5—7 низкотемпературного блока и в предварительных аммиачных теплообменниках 1. При этом она нагревается до 20 °С. По выходе из агрегата в азото-водородную фракцию дозируется чистый азот до стехиометрического соотношения водорода и азота (75% Н, и 25% N3). [c.263] Фракция окиси углерода дросселируется при помощи вентиля или регулирующего клапана до давления 0,1—0,3 ат и направляется в испаритель 8, где охлаждает исходный газ. [c.263] Поток азота. Чистый азот, содержащий не более 20 см м О2 (0,002 объемн. %) и около 0,01% Аг, сжимается компрессором (на схеме не показан) до 26—28 ат. Затем часть азота отбирается на дозировку в азото-водородную фракцию, а остальное количество азота сжимается до 200 ат и поступает в агрегат промывки через масляный фильтр высокого давления. [c.263] Азот высокого давления охлаждается в предварительных аммиачных теплообменниках 10 до —18 °С фракцией СО, выходящей из низкотемпературного блока. Далее азот поступает в один из аммиачных теплообменников 12, где охлаждается до —40 С. [c.263] При нормальном установившемся режиме для уменьшения расхода жидкого азота в промывной колонне 9 и в случае временной необходимости получить дополнительное количество холода при повышении температуры исходного газа на входе в испаритель 8 производят внутриблочную дозирсвку азота в азото-водородную фракцию, соответственно уменьшая расход азота среднего давления на дозировку вне блока. В обоих случаях часть азото-водородной фракции по выходе из промывной колонны 9 передается в дополнительный теплообменник 16 для охлаждения азота высокого давления, отбираемого на дозировку. [c.264] Из теплообменника 16 эта часть азото-водородной фракции направляется вместе с выходящим из низкотемпературного блока основным ее потоком в теплообменники 1. При внутриблочной дозировке часть азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 16 от —40 до —170 °С, дросселируется через вентиль от 200 до 26—28 ат и присоединяется к азото-водородной фракции, входящей в теплообменник 7. Теплообменник 16 используется также в период пуска установки и наладки режима. [c.264] Вернуться к основной статье