ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение 100-ного и стабилизированного из "Технология серной кислоты" Относительная доля чистой серной кислоты в дальнейшем будет расти. [c.209] При получении серной кислоты по классической схеме (см.. рис. 7-9) в очистном отделении газ практически полностью освобождается от остатков пыли. Кроме того, дополнительная очистка от взвешенных частиц происходит при прохождении газа-через слой контактной массы, поэтому содержание твердых примесей в продукционной кислоте зависит главным образом от коррозионной стойкости аппаратуры. [c.209] Для производства контактной серной кислоты улучшенных, сортов (контактная улучшенная, олеум улучшенный) аппаратуру и коммуникации сушильного и абсорбционного отделений изготовляют из кислотостойких материалов (холодильники кислоты и кислотопроводы из стали марок Х18Н12М2Тп Х18Н10Т), а в качестве насадки абсорберов применяют фарфоровые кольца. Одновременно стремятся снизить температуру циркулирующих кислот, для чего увеличивают поверхность теплообмена в холодильниках кислоты. Все это позволяет снизить содержание железа и твердого остатка в товарной серной кислоте. Уменьшение содержания в ней мышьяка достигается при устойчивой работе мокрых электрофильтров и улучшении очистки газа от тумана. [c.209] О механизме образования оксидов азота в процессе производства контактной серной кислоты и накопления их в продукционной кислоте отсутствуют надежные данные. Однако установлено, что при получении серной кислоты из серы оксиды-азота образуются главным образом в процессе обжига серы , количество оксидов азота тем больше, чем выше температура обжига. Замечено также, что при грубом распыле жидкой серы,, подаваемой в печь, содержание оксидов азота увеличивается,, возможно, вследствие наличия в факеле горения зон с повышенной температурой. Небольшое количество оксидов азота образуется в сухих и мокрых электрофильтрах в результате окисления азота в области электрической короны. [c.209] По данным некоторых исследователей, незначительное окисление азота возможно и в процессе окисления ЗОз па ванадиевом катализаторе. [c.209] Известно, что оксиды азота (ЫО+МОг) хорошо поглощаются концентрированной серной кислотой, поэтому основное их количество задерживается в олеумном абсорбере. В связи с этим целесообразно готовить чистые сорта серной кислоты из моногидрата или получать их в специальных абсорберах, куда-может направляться часть газа после олеумного абсорбера.. Для уменьшения брызгообразования в олеумном абсорбере (оксиды азота могут попадать с брызгами из этого абсорбера в моногидратный) кислоту распределяют по насадке с помощью- плит, исключающих возможность разбрызгивания кислоты (см., рис. 5-19). [c.209] При переработке газов, содержащих большое количество углеводородов (агломерационные газы, газы, образующиеся при переработке алунитов, углистого колчедана и др.), продукционная кислота получается темного цвета, так как углеводороды не полностью выделяются в очистном отделении. В контактном и абсорбционном отделениях под действием высокой температуры, ЗОз и концентрированной кислоты происходит разложение углеводородов с выделением углерода, который придает окраску серной кислоте. [c.210] Аккумуляторную кислоту выпускают трех сортов, отличающихся содержанием примесей (см. табл. 1-2). Серная кислота большинства контактных заводов удовлетворяет требованиям, предъявляемым к качеству аккумуляторной кислоты сорта Б, а кислота ряда заводов соответствует стандарту на кислоту сорта А. Обычно аккумуляторную серную кислоту получают непосредственно на контактных заводах путем разбавления кислоты, орошающей сушильные башни или моногидратный абсорбер. Однако сушильная кислота и моногидрат, циркулирующие в системе, содержат диоксид серы, который должен быть удален при разбавлении кислоты. Эту операцию проводят в специальном смесителе (чугунный эмалированный или стальной футерованный котел). [c.210] В смесителе серную кислоту продувают предварительно очищенным в фильтре воздухом, непрерывно добавляя воду для получения кислоты нужной концентрации. При смешении серной кислоты с водой выделяется большое количество тепла, серная кислота разогревается, что облегчает удаление ЗОг из нее. Кислоту продувают воздухом до полного удаления ЗОг, отсутствие которого устанавливают периодическими анализами. Примеси органических веществ в серной кислоте окисляют путем добавления небольшого количества водного раствора перекиси водорода. Очищенную таким образом аккумуляторную кислоту перекачивают на склад или непосредственно сливают в тару, а смеситель вновь заполняют кислотой. [c.210] Для систематического выпуска высококачественной аккумуляторной кислоты со Знаком качества (см. табл. 1-2) на сернокислотных заводах имеются специальные установки, в которые отводится часть ЗОз из газохода после олеумного абсорбера, где газ освобождался от некоторых примесей и охлаждался. [c.210] При производстве аккумуляторной кислоты большое внимание уделяется тщательной очистке воздуха, подаваемого в газоход перед сушильной башней для снижения концентрации ЗО2 в газе, и воздуха, подаваемого на продувку кислоты. Воздух очищают, пропуская его через фильтры, заполненные различными насадками. [c.210] Реактивную серную кислоту получают также из газов, поступающих из контактного отделения сернокислотной системы. В этом случае монтируется небольшая абсорбционная установка, оборудованная барботажным (или скрубберным) абсорбером и соответствующими фильтрами для выделения из газа сульфатов железа, частиц контактной массы и др. Всю аппаратуру таких установок изготовляют из эмалированного чугуна или кварца. [c.211] НЫЙ стеклянной ватой, чугунные эмалированные абсорберы 2 и брызгоуловитель 5 с насадкой в виде фарфоровых колец и соответствующую вспомогательную аппаратуру. [c.212] На рпс. 7-11 изображена схема установки для получения серной кислоты из газообразного SO3 и дистиллированной воды. Колонка состоит из кварцевой трубы диаметром 250 мм, в нижней части которой на дырчатой плите 1 расположены кольца 2 из кварцевого стекла. В верхней части колонки находится холодильник 5 из кварцевого стекла. Триоксид серы поступает в нижнюю часть колонки, вода —в верхнюю часть. Реакция образования серной кислоты протекает при 325—330°С в насадке несколько выше отверстия, через которое поступает серный ангидрид. Часть подаваемой в колонку воды испаряется, на это расходуется около 65% выделяющегося тепла. Остальное количество тепла отводится охлаждающей водой в холодильнике 3, на поверхности которого происходит конденсация паров воды образующаяся вода возвращается в процесс. Температура в верхней части колонки около 100 °С. Производительность установки 6 т/сут. [c.212] Горячий газ, содержащий ЗОз, направляется из контактного отделения в межтрубное пространство теплообменника-испарителя 1, по трубам которого протекает олеум, предварительно нагретый в теплообменнике 2. Охлажденный газ направляется на абсорбцию по обычной схеме контактных систем. [c.213] Вытекающий из испарителя горячий олеум с пониженным содержанием 50з поступает в теплообменник 2, где отдает тепло олеуму, идущему из абсорбционного отделения, а затем передается в сборник олеумного абсорбера, где вновь насыщается триоксидом серы до первоначальной концентрации. Газообразный ЗОз, выделившийся при нагревании олеума, отводится в конденсатор 3, откуда жидкий ЗОз поступает в сборник 4. Сборник снабжен водяной рубашкой, в которую из резервуара 5 поступает вода, подогретая острым паром до 30—40 °С. Это исключает возможность замерзания и кристаллизации триоксида серы. Следует отметить, что при нагревании технического кристаллического серного ангидрида он не плавится, а непосредственно переходит в газообразное состояние (возгоняется). [c.213] Стопроцентный триоксид серы кристаллизуется при комнатной температуре (16,8 °С), поэтому его получение и перевозка связаны с большими трудностями. Вместо него в некоторых случаях применяется высококонцентрированный олеум, содержащий 65% ЗОз (своб). Температура кристаллизации такого олеума несколько ниже 0°С (см. рис. 1-1). Этот олеум готовят насыщением технического олеума газообразным 100%-ным ЗОз, полученным одним из указанных выше способов. [c.213] В обычных условиях технический ЗОз после кристаллизации самопроизвольно полимеризуется. После этого перевести его в жидкое состояние путем нагревания при атмосферном давлении не представляется возможным, поскольку ЗОз возгоняется. Это затрудняет применение твердого ЗОз, так как дозировать и перевозить его практически невозможно. [c.213] Жидкий ЗОз, стабилизированный В2О3 и сохраняемый в закрытой таре из углеродистой стали, не полимеризуется в течение многих месяцев зимой при температуре до —30 °С. Сталь (тара) не оказывает вредного влияния на качество стабилизированного продукта, при этом не наблюдается и заметного разрушения обыкновенной стали. [c.214] Вернуться к основной статье