ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластмассы из "Общая химия 2000" К недостаткам углеродных волокон относятся повышенная хрупкость, низкое удлинение при нагрузке, в присутствии кислорода при повышенных температурах они разрушаются. [c.649] Вытягиванием расплавленного стекла через мелкие отверстия (фильеры) можно получать нити диаметром от 2 до 10 мкм — так называемое стеклянное волокно. Оно не хрупко и имеет очень большую прочность на разрыв. Ткани из этого волокна негорючи, обладают тепло-, электро- и звукоизолирующими свойствами, химически стойки. [c.649] Стеклянные волокна при диаметре волокна около 1 мк шелковисты и не царапают кожу. Получают их в конечном итоге распылением боросиликатного стекла в сильной струе горячего газа. Из стекловолокна получают эффективный фильтровальный материал для разделения твердых частичек и жидкости или газа (например, задержка никотина в сигаретном фильтре). Бумага с добавками стекловолокна становится водостойкой, не разрушается грибками и гнилостными бактериями, является от.ггичным электроизолятором. Стеклоткань устойчива до 400 °С. [c.649] Ценные свойства получаемых из стеклянного волокна материалов позволяют широко использовать их в различных областях техники. Большое значение при этом имеет доступность и дешевизна основного сырья и сравнительная простота производства стеклянного волокна. [c.649] Кварцевые волокна получают из расплавленного кварцевого стекла так же, как и стеклянные волокна. Однако кварцевые волокна выдерживают длительное нагревание при 1200 °С, инертны ко многим агрессивным средам, разрушаясь только в плавиковой и ортофосфорной (при 300 °С) кислотах. [c.649] Керамические волокна получают подачей струи расплава на вращающийся с большой скоростью диск, частицы отбрасываются диском в форме во.локон. В качестве керамики используют оксиды многих металлов. Бумага из керамики не пристает даже к расплавленным металлам, ее подкладывают под свариваемые детали, используют для фильтрования расплавленных металлов и солей, горячего масла. Бумага, изготовленная из волокон диоксида циркония, выдерживает нагрев до 2500 °С. [c.649] Пластические массы (пластмассы, полимерные композиты) — это композиционные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способные под влиянием нагревания и давления приобретать нужную форму (формоваться), а затем устойчиво сохранять (после охлаждения и отверждения) приданную им форму. Пластмассы кроме высокомолекз лярного соединения содержат другие вещества наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители. [c.649] При обычных условиях пластмассы представляют собой твердые, упругие тела с блестящей поверхностью, не нуждающейся в дополнительной обработке. Плотность их колеблется от 0,9 до 2,2 г/см . В среднем они легче алюминия в 2 раза. Прочность отдельных пластмасс значительно превосходит прочность чугуна, сплавов алюминия и больше прочности многих марок стали. По электрическим свойствам пластмассы относятся к диэлектрикам. По антифрикционным свойствам многие пластмассы значительно превосходят лучшие антифрикционные сплавы металлов и, кроме того, их металлополимерные системы обладают особыми свойствами, изменяющими трение тел. Так, полиамиды, наполненные твердыми смазками — графитом, дисульфидом молибдена, имеют очень высокие среди полимеров антифрикционные свойства (см. разд. 36.2.7). [c.650] По химической стойкости пластмассы значительно превосходят металлы. Они устойчивы к действию воды, растворов кислот и щелочей. [c.650] что в отходы при изготовлении деталей из пластиков идет не более 10—30% материала, в то время как, например, при использовании в1.1сокопроч-ных сплавов алюминия и титана, отходы могут превышать массу изделия в 4— 12 раз. Удельные затраты энергии при производстве полимерных материалов и изделий из них также значительно ниже, чем металлических. [c.650] Пластмассы в основном называют по типу наполнителя. [c.650] К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650] Одним из важных недостатков многих полимерных материалов является их горючесть. Они легко возгораются, при горении выделяют много ядовитых газов. Поэтому в пластмассы вводят специальные добавки, препятствующие их горению. Для этого в полимеры вводят инертные наполнители наполнители, разлагающиеся с поглощением тепла (например, гидроксид алюминия) наполнители, являющиеся ингибиторами процесса горения — антипирены. К наиболее эффективным ингибиторам процессов горения и тления относится фосфор и его соединения. [c.651] Вернуться к основной статье