ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Износостойкие материалы из "Общая химия 2000" Бронзы подразделяются по основному входящему в их состав компоненту (кроме меди) на оловянные, алюминиевые, кремнистые и др. Из них оловянные представляют собой самые древние сплавы. На протяжении столетий они занимали вед5/щее место во многих отраслях производства. Сейчас применение их в машиностроении сокращается. Более широко применяются алюминиевые бронзы (5—10% А1 и добавки Fe, Мп, Ni). Бериллиевые бронзы очень прочны и применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.631] Ряд легкоплавких сплавов, например, применяющиеся в автоматических огнетушителях, также содержат кадмий. [c.631] Все медные сплавы обладают высокой стойкостью против атмосферной коррозии. [c.631] Сплавы, па основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850— 900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконелъ, хастеллой. В состав этих сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлокерамические жаропрочные сплавы, содержащие нике.ль в качестве связующего мета.лла. Эти сплавы выдерживают нагревание до 1100 °С. К сплавам никеля с особыми свойствами принадлежат монель-металл, никелин, константан, инвар, платинит. Монель-металл (сплав никеля с 30% меди) широко используется в химическом аппаратостроении, так, как по механическим свойствам он превосходит никель, а по коррозионной стойкости почти не уступает ему. [c.631] Одним из необходимых условий создания износостойкого материала является обеспечение высокой твердости его поверхности. Такими свойствами обладают многие карбиды металлов. Карбиды металлов входят в составы сплавов карбидообразующих элементов (Сг, , Т1) с углеродом (до 4% С). Их применяют для изготовления литых и наплавочных материалов. [c.631] Упрочнения поверхности стали можно добиться специальными методами ее термической обработкой — поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты и химико-термической обработкой цементацией и азотированием. Цементация и азотирование — процессы диффузионного насыщения поверхностного слоя детали углеродом и азотом, соответственно. Данной обработке подвергают такие детали машин и аппаратов, которые должны иметь износостойкую рабочую поверхность и вязкую сердцевину зубчатые колеса, коленвалы, кулачки,червяки и др. [c.631] Другая группа износостойких материалов работает благодаря снижению коэффициента трения между трущимися материалами пары трения. К ним относятся специальные сплавы на оловянной или свинцовой основе — баббиты (средний коэффициент трения которых без смазочного материала около 0,09), оловянистые и оловянисто-цинково-свинцовистые бронзы ( 0,15), латуни ( 0,20), алюминиевые сплавы ( 0,13), серые чугуны ( 0,18), полимеры и пластики (капрон 0,18, текстолит 0,20), комбинированные материалы (железо— графит 0,10, бронза—графит 0,07, металлофторопласт 0,07). [c.632] Вернуться к основной статье