ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для обжига серного колчедана из "Производство серной кислоты Издание 2" Общие сведения. Для обжига колчедана существуют печи различных конструкций механические полочные (многоподовые), вращающиеся цилиндрические, печи пылевидного обжига, печи для обжига в кипящем слое. [c.57] В механических полочных печах О бжиг колчедана ведут на нескольких полках (сводах, подах), расположенных этажами друг над другом. Перемешивание и перемещение колчедана с пода на под производится механически. [c.57] Вращающиеся цилиндрические печи представляют собой вращающийся барабан, установленный наклонно. Колчедан подают с верхнего конца, огарок выгружают через нижний конец печи. [c.57] Печи пылевидного обжига получили свое название в связи с тем, что колчедан в них сжигается в виде тонко измельченной взвеси (пыли), подаваемой через форсунки в шахту печи, представляющую собой вертикальный полый цилиндр. [c.57] Печи для обжига колчедана в кипящем, или, как принято говорить, во взвешенном слое (псевдоожижен-ном состоянии), характеризуются тем, что колчедан в печи находится во взвешенно.м состоянии, напоминающем кипение. Это достигается продуванием через слой с большой скоростью воздуха. [c.57] Производительность печей выражают в количестве условного колчедана, содержащего 45% серы, сжигаемого в печи в I сутки. Для определения производительности печей введено понятие интенсивность. [c.57] Считается, что печь хорошо работает и ее конструкция удовлетворительна, если она обеспечивает высокую производите л ь и о с т ь (интенсивность печи высокая), в ней можно сжигать все виды колчедана, обеспечивается высокая степень выгорания серы, получаемый газ поступает из печи равномерно и имеет высокую концентрацию. Важную роль в оценке печи играет надежность ее конструктивного оформления, возможность механизировать и автоматизировать ведение процесса. Имеет также значение экономичность процесса сжигания расход минимального количества энергии и использование теплоты горения колчедана. [c.58] Корпус 10 (рис. 17) механической полочной печи футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Своды 9 расположены друг над другом. Они изготовлены из огнеупорного кирпича или огнеупорных плит. Своды делят объем печи на ярусы (камеры) 3. В нижней части печи находится привод 12, при помощи которого вращается вал 11 печи, размещенный по ее оси. На каждом своде к валу присоединены два гребка 2. На гребках укреплены лопатки (зубья), которые перемешивают и перемещают колчедан по сводам. Своды, на которых происходит горение, называют рабочими. Из бункера 5 колчедан поступает на периферию верхнего (подсущи-вающего) свода 7. Этот свод называют иногда нулевым. На этом своде лопатки передвигают колчедан к центру, где расположен питатель 6, через который колчедан поступает внутрь печи. На следующем своде колчедан движется от центра к периферии. Направление движения зависит от положения лопаток гребков. На четных рабочих сводах колчедан перемещается от центра к периферии, а на нечетных — наоборот. Перемешивание колчедана, движущегося по своду от периферии к центру, происходит по закручивающейся спирали. При движении колчедана от центра свода к периферии он перемещается по раскручивающейся спирали. [c.59] Внизу печь имеет воздушники 1, через которые в нее поступает воздух, необходимый для горения. Он поступает навстречу колчедану (по принципу противотока). Огарок выходит из печи через отверстие 13 в нижнем своде. Образующийся сернистый газ через отверстие 8 в стенке верхнего яруса выходит из печи. Для предохранения вала и гребков печей от действия высокой температуры их охлаждают холодным воздухом или водой. [c.59] Вращающиеся цилндрические печи. Печи этого типа не получили распространения в нашей стране. За границей их применяют для обжига рядового п флотационного колчедана. Они просты по устройству, в них нет металлических частей (зубьев, гребков), требующих частой смены. [c.59] В настоящее время новые сернокислотные системы оборудуются преимущественно печами КС. Механические печи на действующих заводах постепенно заменяются печами этого типа. [c.60] Содержание мышьяка в сернистом газе после печей КС зависит от температуры обжига и от концентрации ЗОг. Возможность получать при определенном режиме обжига газ с незначительным содержанием мышьяка позволила применить такие печи в системе с упрош енной очисткой газа. [c.61] Схема печи кипящего слоя показана на рис. 19. Воздух поступает через решетку в днище с такой скоростью, которая обеспечивает обжиг колчедана во взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании ( кипении ). Благода-даря этому достигается равномерность температуры в слое и высокая скорость горения. [c.61] Поэтому в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя определяется положением огарка. [c.61] Недостатком печей КС является большой унос пылн (до 90% всего огарка), что вызывает необходимость в дополнительной аппаратуре для улавливания пыли. [c.61] В кипящем слое можно обжигать не только флотационный колчедан, но и колчедан с размером зерен до 6 мм. [c.61] Рабочая скорость газа в печах кипящего слоя выше скорости псевдоожижения (кипения) и ниже скорости витания, при которой начинается унос частиц из слоя. Скорость псевдоожижения называют первой критической скоростью, а скорость витания — второй критической скоростью. [c.61] Отношение рабочей скорости ш к первой критической скорости называется числом псевдоожижения N. [c.61] Оптимальная рабочая скорость х от, при которой происходит наилучшее выгорание серы, достигается при числе псевдоожижения N 8— 10. [c.62] Режим печи со скоростью в печи, равной скорости витания и выше, называют фонтанирующим. Практически рабочая скорость в печи КС бывает в пределах 1 — 2 м/с. Высота кипящего слоя 800—1000 мм. Чем выше слой в печ КС, тем продолжительнее контакт воздуха с обжигаемым колчеданом -и тем полнее выгорает из него оера. Однако с увеличением высоты слоя возрастает его сопротивление и расход электроэнергии на продувание воздуха. [c.62] Вернуться к основной статье