ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи пылевидного обжига из "Производство серной кислоты" В механических печах большое количество тепла теряется в окружающую среду через стенки печи и отводится при охлаждении валов и гребков печи, что следует учитывать при определении истинной температуры горения колчедана. Гораздо меньше потери тепла в окружающую среду в печах пылевидного обжига, так как их поверхность относительно невелика кроме того, в них 1)тсутствуют валы и гребки, на охлаждение которых подается воздух, поглощающий значительные количества тепла. [c.62] Скорость горения серного сырья. Скорость горения колчедана зависит от скорости разложения FeS, на серу и FeS, а также от скорости окисления FeS и S с образованием SO2. Исследования показывают, что с повышением температуры и содержания кислорода в газовой смеси и с уменьшением размера кусков колчедана скорость указанных процессов повышается и, следовательно, увеличивается скорость горения колчедана. [c.62] Существенное влияние на скорость горения колчедана оказывает его химический и минералогический состав, а тайже кристаллическое строение и наличие различных примесей. [c.62] При обжиге колчедана большие затруднения вызывает спека-иие (шлакование) горящего материала. Спекание колчедана увеличивается с повышением температуры, но зависит также от сорта колчедана. Колчедан, богатый серой (более 35% S), спекается уже при 800°. Большинство колчеданов спекается при 900°. Колчедан, содержащий менее 35% S, не спекается при 900°. [c.62] В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. Спекшиеся куски колчедана вызывают поломку гребков кроме того, увеличивается потеря серы с огарком. [c.62] При сжигании колчедана в печах полувзвешенного обжига спекание колчедана недопустимо, так как при этом образуются комья спекшегося колчедана, падающие на дно печи и нарушающие процесс горения колчедана во взвешенном состоянии. [c.62] Во всех случаях для уменьшения спекания колчедана понижают температуру обжига. [c.62] В табл. 10 приведены формулы для вычисления содержания кислорода в обжиговом газе, полученном из различного сырья. [c.63] Если в любом уравнении, приведенном в табл. 10, приравнять С02 к нулю (что соответствует отсутствию кислорода) и найти-значение soj, получится теоретическое значение содержания SO2 в обжиговом газе. Эти величины даны в последнем столбце таблицы. [c.63] На диаграмме (рис. 19) представлена связь между содержанием сернистого ангидрида и кислорода в обжиговом газе, получаемом при горении различного серного сырья в воздухе. [c.64] Примерный состав обжигового газа, получаемого при сжигании колчедана, приведен в табл. 15 (см. стр. 85). [c.64] Величины Сз(теор.) и а для реакций обжига различного сырья приведены в табл 11. [c.64] При установлении выхода огарка надо учитывать не только количество огарка, высыпающегося из печи, но и количество пыли, уносимой обжиговым газом из печи. [c.65] Сера в огарке содержится в виде сернистых соединений железа главным образом, в виде односернистого железа) и меди, а также в виде сернокислых солей кальция, бария и др. В огарке находятся также силикаты и продукты окисления различных примесей, содержащихся в колчедане. [c.65] Для обжига колчедана применяются разнообразные печи в механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере передвижения его гребками с одного пода на другой во вращающихся печах колчедан сгорает при перемещении внутри вращающегося барабана в печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере в печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании в циклонных печах колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной в горизонтальную цилиндрическую печь, где сгорает, вращаясь вместе с воздухом (расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие). [c.65] Воздух, требуемый для горения, поступает через двенадцать воздушников, расположенных в кожухе у последнего свода. Задвижками воздушников регулируют количество подаваемого воздуха. Дополнительная подача воздуха в печь может производиться через четыре воздушника на четвертом своде. Газы поднимаются навстречу горящему материалу через те же отверстия в подах, через которые проходит материал. Образовавшиеся в печи газы через газовую коробку (кривулю) поступают в общий газоход. [c.67] Для обслуживания печи на каждом рабочем своде имеется по четыре дверцы 7. В каждой дверце находится закрываемое шибером отверстие (глазок) для наблюдения за процессом горения и состоянием рабочего пода. [c.67] Вал печи ВХЗ состоит из трех частей, соединенных между собой болтами. Нижняя часть вала соединена с шестерней, которая опирается на стальную буксу подпятника. [c.67] Вал печи полый он приводится во вращение через редуктор 12, соединенный с валом привода И. На этом валу укреплена малая шестерня 10, находящаяся в зацеплении с большой шестерней 8, насаженной на вал печи. Для перемешивания и передвижения колчедана по подам печи на валу укреплены гребки (рис. 21) — по два на каждом поде. [c.67] Гребок представляет собой чугунную трубу 5, имеющую форму, близкую к усеченному конусу. У большого основания конус переходит в цилиндр /, вставляемый в гнездо, имеющееся в валу печи. Торец цилиндра частично закрыт стенкой. Внутри гребка имеется перегородка 4, не доходящая до конца гребка. [c.67] Вернуться к основной статье