ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав и физико-химические свойства нефтеполимерных смол из "Синтетические смолы из нефтяного сырья" Индено-кумароновые смолы, смолы нефтеполимерные и им подобные существуют в различных модификациях. В зависимости от температуры размягчения, молекулярного веса и вязкости различают несколько сортов и групп указанных смол. [c.102] Нормы на индено-кумароновые смолы регламентируются ГОСТ 9283—59. [c.102] Нефтеполимерные смолы, качества которых до настоящего времени еще не регламентируются ГОСТ (в связи с новизной их производства), могут быть оценены с точки зрения тех требований, которые предъявляются к индено-кумароновым смолам, получаемым из коксохимического сырья. [c.102] Многие исследователи, изменяя условия, получали смолы, различные по качеству (цвету, температуре размягчения, консистенции и др.). Так, гидрированием сырого продукта получены прозрачные смолы, а полимеризацией в присутствии фенолов—твердые нерастворимые смолы . Светло-желтую смолу специального назначения из- фракции 160—185 °С сырого бензола получали полимеризацией ее над смесью 4—5% (на сырье) H2SO4 и Н3РО4 (в соотношении 70 30). [c.102] Смолы с высокой точкой плавления получали из фракции 160 °С нафты, подвергнутой предварительно дегидрированию. [c.102] Получены светло-коричневые высокоплавкие смолы смолы, имеющие температуру размягчения 85—120 °С, светло-коричневого и коричневого цвета высокоплавкие смолы в присутствии и т. д. Из фракции ПО—190 °С жидких продуктов пиролиза получали смолу в виде мелкодисперсного белого порошка. Плотность этой смолы колебалась в пределах 1,0—1,17 г/см , температура размягчения составляла ПО— 118 °С. Смола обладала высокой кислото- и щелочеустойчиво-стью . [c.103] Интересно проследить за изменениями физико-химических свойств нефтеполимерных смол в зависимости от исходного для полимеризации сырья и условий ведения процесса, а также целевого назначения самих смол. Рассмотрим указанный круг вопросов на примере получения синтетических нефтяных смол методами каталитической и термической полимеризации . [c.103] В табл. 25 приведена характеристика смол, полученных каталитической полимеризацией из фракции 160—200 °С легкого масла пиролиза дистиллятного сырья и из фракции 140—180 °С жидких продуктов пиролиза газа. Из приведенных данных ясно, что с уменьщением расхода катализатора получаются более светлые смолы. Понижение температуры полимеризации также способствует получению более светлоокрашенных индено-алкилароматических смол. [c.103] Температуру размягчения смол в зависимости от их целевого назначения можно изменять в широком диапазоне, не меняя при этом режима полимеризации и задаваясь лишь определенными условиями перегонки получаемого полимеризата. Так, регулируя температуру и продолжительность перегонки, можно получать низкоплавкие смолы, имеющие температуру размягчения от 40 до 80 °С, или тугоплавкие, имеющие температуру размягчения 90—120°С. [c.103] Качество смол зависит от химического и фракционного состава исходного сырья. Наиболее тугоплавкими получаются смолы из фракций, кипящих выше 140 °С. Цвет смол зависит больше от соотношения катализатора и сырья, температуры полимеризации и перегонки, чем от химического и фракционного состава исходного сырья. Вместе с тем из смолки СК получаются более светлые и менее тугоплавкие смолы, чем из легкого масла пиролиза нефтяного сырья. [c.103] В табл. 26 приведены некоторые характеристики смол и непрореагировавшей части полимеризата, которые были получены при термической полимеризации фракции, выделенной из жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.103] Как показали исследования, при повышении температуры полимеризации до 200 °С выход смол увеличивается, но температура их размягчения значительно падает и образуется некоторое количество твердого осадка — кокса. Это объясняется, видимо, тем, что большая глубина процесса приводит к частичному крекингу продукта, следствием чего и является образование высокомолекулярных нерастворимых твердых соединений (кокса) и более низкомолекулярных углеводородов — полимеров, имеющих пониженную температуру размягчения. [c.104] Изменение абсолютного давления в системе 3 пределах от 2 до 8 ат не сказывается практиче- ски на качествах полученных смол. Объясняется это, очевидно, сравнительно небольшим диапазоном изменения давления в системе, которое по существу во всех случаях оставалось невысоким, не вызывая практически сдвигов в ходе процесса. [c.104] Низкоплавкие смолы, полученные в процессе термической полимеризации, отличаются светлой окраской и резиноподобной консистенцией. По качествам смолы, полученные под давлением. [c.104] В среднем у первых температура размягчения незначитель но ниже, однако цвет и консистенция (последнее относится к смолам низкоплавким) значительно лучше они отличаются светло-желтой, а при некоторых режимах и кремовой окраской.-Углеводородная часть полимеризатов, полученных в различных условиях и из разных видов сырья, во всех случаях по фрак ционному составу приблизительно одинакова химический со став в случае получения смол низкоплавких отличается мень- шей степенью сульфируемости и менее высоким значением йодного числа, что является показателем более широкого вовлечения в состав смол ароматических и непредельных углеводородов. [c.107] Отгоны от полимеризатов, полученные термическим методом под давлением и каталитическим методом, при работе на одинаковом сырье, практически идентичны, что служит показателем одинаковой глубины процесса в обоих случаях. [c.107] Сделанные выводы следует рассматривать как предварительные, поскольку в литературе отсутствуют соответствующие экспериментальные данные, касающиеся спектроскопического исследования аналогичных продуктов. [c.107] В табл. 27 и 28 приведены характеристики смол и углеводородной части полимеризатов, полученных в оптимальных режимах процессов каталитической и термической полимеризации легкого масла пиролиза жидких и газообразных (смолки С К) нефтепродуктов. [c.107] Качества смол, полученных из продуктов пиролиза в восходящем потоке, приведены в табл. 29 и 30. Приведенные данные показывают, что из продуктов пиролиза в восходящем потоке, отобранных в различных режимах, получались высококачественные твердые и жидкие смолы, светлые (от кремового до желтого цвета), высоковязкие в случае жидких и тугоплавкие в случае твердых смол, нейтральные, с незначительным содержанием золы и механических примесей. Молекулярный вес смол колеблется в пределах от 600 до 1000. [c.110] Вернуться к основной статье