ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы отвода тепла из колонны из "Ректификационные и абсорбционные аппараты" Жидкостное орошение, необходимое для осуществления процесса разделения в ректификационных колоннах, создается в результате отвода тепла с верха аппарата. В сложных колоннах тепло может отводиться с верхних частей отдельных секций для создания в них самостоятельного орошения. [c.185] Конструирование узла отвода тепла заключается в выборе способа отвода тепла или конкретной схемы орошения колонны и конструктивном оформлении этой схемы. [c.185] В промышленности применяют способы отвода тепла с помощью парциального конденсатора, холодного (острого) испаряющегося орошения и циркуляционного неиспаряющегося орошения. Поскольку каждому способу присущи свои преимущества и недостатки, применение их зависит от конкретных условий разделения мощности установки, качества и состава сырья и получаемы продуктов. [c.185] Рассмотрим более подробно каждую схему орошения колонны в отдельности. [c.185] При отводе тепла при помощи парциального конденсатора (рис. VII-l,a) лишь часть паров, уходящих из колонны, конденсируется и возвращается на верхнюю тарелку в виде флегмы (орошения) остальная часть паров является целевым продуктом (дистиллят). Для того чтобы сконденсированная жидкость стекала самотеком на верхнюю тарелку, парциальный конденсатор устанавливают на верху колонны или непосредственно в корпусе колонны. В этом случае парциальный конденсатор представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат, по трубкам которого движется охлаждающий агент, а в межтрубном пространстве— пары дистиллята. При установке парциального конденсатора на верху колонны пары дистиллята можно отбирать также и до конденсатора, уменьшив паровую нагрузку на межтрубное пространство. [c.185] К преимуществам отвода тепла при помощи парциального конденсатора можно отнести следующие значительное уменьшение поверхности конденсатора и расхода хладоагента, а также потерь напора парового потока в конденсаторе и более благоприятные по сравнению с другими схемами условия регенерации тепла. Кроме того, парциальный конденсатор осуществляет дополнительное разделение, эквивалентное одной теоретической тарелке. [c.186] Отвод тепла при помощи парциального конденсатора, установленного на верху колонны, применялся раньше вследствие трудности закачки легких нефтепродуктов на верх колонны. В настоящее время этот способ применяется лишь для колонн периодического действия или для непрерывнодействующих колонн небольшой мощности, т. е. в основном в химической промышленности. [c.186] При использовании горизонтальных емкостей орошения достигается более компактное расположение аппаратов по высоте. [c.187] изображенную на рис. МИЛ, б, можно применять в тех случаях, когда дистиллят получают в паровой фазе и когда желательно иметь небольшой перепад давления в конденсаторе. Схему, изображенную на рис. VII. 1, в, рекомендуют применять вместо схемы с острым орошением. Проведенными расчетами было показано, что при переходе от острого орошения к этой схеме в ряде случаев пропускная способность конденсаторов-холодильников повышалась на 34—38% [348]. Однако при конкретном рассмотрении такой замены необходимо учитывать появление интенсивной коррозии теплообменника. [c.187] Способы отвода тепла при помощи парциального конденсатора успехом применяются в тех случаях, когда в качестве охлаждаю-цего агента используется имеющийся на установке сжиженный аз (например, в метановой и этановой колоннах), так как при том значительно уменьшается расход хладоагента. [c.187] Отвод тепла при помощи циркуляционного орошения с верх колонны применяется при перекачке высококоррозионного серии стого сырья. [c.188] Наиболее широко этот способ отвода тепла используется в слож ных колоннах, в частности в атмосферных и вакуумных колонна первичной перегонки нефти с его помощью создается жидкостно орощение в отдельных секциях. При нескольких циркуляционны орошениях по высоте колонны становится возможным регенерирс вать тепло для предварительного подогрева исходного сырья и вь равнивать паровые и жидкостные нагрузки в разных сечениях кс лонны, что, в свою очередь, позволяет уменьшать диаметр колонн при ее проектировании. [c.188] В практике нефтепереработки применяется еще комбинированный способ отвода тепла с верха колонны при помощи острого и циркуляционного орошения. Комбинированное орошение при переработке сернистой нефти используется в случаях, когда отбираемый сверху ректификат узкого фракционного состава имеет низкую температуру конца кипения. [c.189] В абсорберах в настоящее время принята следующая схема промежуточного охлаждения абсорбента (рис. УИ-З, а). Со специальной глухой тарелки жидкость стекает самотеком в трубчатый теплообменник, охлаждается в нем и поступает на нижележащую тарелку обычного типа. Теплообменники устанавливают на металлоконструкции колонны непосредственно около глухой тарелки. В качестве хладоагента применяют воду при низкой температуре (артезианскую, подрус-ловую и пр.). Можно также использовать насосы для прокачки абсорбента через теплообменник (рис. [c.189] В этом случае можно уменьшить расстояние между глухой и нижележащей тарелкой, а теплообменник установить на нулевой отметке. При применении подобной схемы увеличиваются затраты на перекачку абсорбента, зато уменьшаются затраты на перекачку охлаждающей воды. [c.189] Схемы отвода тепла из абсорберов а —жидкость движется самотеком б —ЖИДКОСТЬ подается насосом 1 — холодильник 2— глухая тарелка 5 —тарелка обычного типа 4 — насос. [c.189] Вернуться к основной статье