ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Алкилбензолсульфонаты из "Технология нефтехимического синтеза Издание 2" Процесс получения алкилбензолсульфонатов состоит из трех стадий получение алкилбензола алкилированием бензола соответствующими алкилирующнми агентами, сульфирование алкилбензола, нейтрализация алкилбензолсульфокислоты. [c.481] Получение алкилбензолов. В зависимости от алкилнрующего агента в настоящее время применяются следующие методы получения алкилбензолов. [c.481] Пяпбольшее распространение во всем мпре имеют так называемые хлорные методы (методы 3 и 4) получения алкилбензолов. [c.482] Существенное влияние на моющие свойства оказывает строение боковой цепи моющая способность у алкилбензолсульфонатов с разветвленными цепями меньше, чем с прямыми. Кроме того, максимальное моющее действие наблюдается, когда бензольное кольцо присоединено не к первому атому углерода в цепи, а ко второму (еще лучше к третьему). [c.482] Механизм первой стадии сульфирования ароматических углеводородов олеумом и свободным триоксидом серы состоит в электрофильной атаке углеводорода молекулой триоксида серы через промежуточные л- и а-комплексы. [c.483] Реакция имеет первый порядок по ароматическому соединению и триоксида серы и протекает практическп моментально. Скорость реакции зависит от диффузионных факторов и, в значительной степени, от интенсивности перемешивания и отвода большого количества выделяющегося тенла. [c.483] К недостаткам метода следует отнести значительно большее выделение тепла при сульфировании 80,, сложность транспортирования и хранения жидкого ЗОз, так как он весьма склонен к полимеризации (приходится добавлять ингибиторы) и образованию побочных продуктов. [c.484] Несмотря на эти недостатки (их устраняют, используя те или иные технологические приемы), метод сульфирования триоксидом серы является весьма перспективным и начинает все шире прйл е-няться в производстве синтетических моющих веществ. [c.484] Сульфирование алкилбензолов (фракция 260—360°С до-децилбензолов), полученных на основе тетрамерной фракции пропилена, осуществляется 20—22 %-ным олеумом при соотношении олеум алкилбензолы 1,3 1, температуре 45—55 °С. Способ и длительность добавления олеума, интенсивность перемешивания реакционной массы и продолжительность созревания сульфомассы определяются контролем на содержание несульфируе-мых углеводородов в сульфомассе (не больше 2% масс.). [c.484] Сульфирование алкилбензолов (фракция 280—340 С), полученных на основе а-олефинов, осуществляют триоксидом серы в инертном газе. Содержание ЗОз составляет 6—7 % (об.). Сульфирование проводят в две ступени при температуре 45—50 °С. [c.484] Для снижения вязкости сульфокислоты к целевой фракции алкилбензолов добавляют 4—6 % толуола. Хотя толуолсульфонат натрия не обладает моющими свойствами, его добавление в композиции моющих средств весьма полезно для снижения вязкости ком-позицип и предотвращения слипаемости синтетических стиральных порошков, особенно когда в качестве моющей основы используют линейные алкилбензолсульфонаты натрия. [c.484] Газообразный ЗОз растворяют в жидком ЗО2 до образования примерно 30 7о-ного раствора. Алкилбензолы также смешивают 302 (65 % алкилбензола). Полученные смеси загружают в суль-фуратор заполненный кольцами Рашига. Тепло, выделяющееся при реакции, отводится растворителем — кипящим диоксидом серы. [c.485] Вернуться к основной статье