ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство ацетона и метилэтилкетона из "Технология нефтехимического синтеза Издание 2" Подобно этилену другие олефины (пропилен, бутилены, стирол и др.) в присутствии хлорида палладия в аналогичных условиях окисляются в соответствующие альдегиды и кетоны. Так, пропилен дает главным образом ацетон с одновременным образованием пропионового альдегида, н-бутены образуют метилэтилкетон и н-масляный альдегид, 2-метилпропен — изомасляный альдегид. Для высших олефинов, таких, как пентены и их гемологи, и для циклогексена реакция идет аналогичным образом. [c.231] Соотношение получаемых продуктов зависит от условий реакции. Из пропилена при проведении процесса при различных температурах и давлении получаются смеси пропионового альдегида и ацетона, соотношение которых меняется 1 7,2 1 1,2. При окислении н-бутенов получаются смеси масляного альдегида и метилэтилкетона в соотношении от 1 11 до 1 4,8. [c.231] При окислении пропилена и н-бутенов используют такую же технологическую схему, как для окисления этилена, отличающуюся только в части разделения продуктов реакции. Как и при получении ацетальдегида, можно работать по одностадийному или двухстадийному варианту. При получении ацетона и метилэтилкетона удельные затраты на очистку целевых продуктов от побочных выше, чем при получении ацетальдегида, из-за наличия в исходном сырье более разнообразных примесей и образования большего количества побочных продуктов. Поэтому в данном случае экономически выгоднее применение двухстадийного процесса, при котором достигается более высокая конверсия олефина за проход и нет рециркуляции, что приводит к повышению производительности установки по свежему сырью. [c.231] Процессы окисления пропилена в ацетон и н-бутенов в метилэтилкетон ведут при 90—120 °С и 0,9—2 МПа. [c.231] На рис. 4.7 представлена двухстадийная схема производства ацетона или метилэтилкетона. Установка состоит из блока окисления А, одинакового для обоих продуктов, и двух разных блоков разделения 5 —для разделения продуктов окисления пропилена и выделения ацетона В — для разделения продуктов окисления н-бутенов и выделения метилэтилкетона. [c.231] Олефинсодержащее сырье поступает в реактор /, где происходит взаимодействие его с циркулирующим катализаторным раствором. Отработанные газы (инертные примеси в углеводородном сырье) выводятся из реактора 1, а реакционная смесь направляется в отпарную колонну 2 для отделения целевого продукта — сырца от катализаторного раствора. Катализаторный раствор из куба отпарной колонны 2 насосом 3 подается для обработки воздухом в регенератор 4, откуда его возвращают в реактор 1. [c.231] Продукты окисления н-бутенов со стадии окисления подаются в блок разделения В, в колонну первичной ректификации 7, где продукты окисления отделяются от воды, выводимой с низа колонны. Пары продуктов окисления, выходящие сверху из колонны 7, охлаждаются в холодильнике и поступают в сепаратор 8, из которого увлеченная вода возвращается в колонну. Продукты окисления поступают в колонну 9, где отгоняются легкокипящие продукты, направляемые на дальнейшее разделение или утилизацию. В кубовом остатке колонны 9 кроме метилэтилкетона содержатся кротоновый альдегид, н-масляный альдегид и хлорпроизводные. Все эти примеси подвергаются селективному гидрированию в контактном аппарате 10, и после гидрирования поступают на щелочную промывку в скруббер 11, с низа которого отводится отработанная щелочь. Верхний поток из скруббера II поступает в ректификационную колонну 12, в которой отгоняется вода (содержащая небольшое количество метилэтилкетона в виде азеотропной смеси с водой), возвращаемая в колонну 7. Обезвоженные продукты окисления из нижней части колонны 12 поступают в ректификационную колонну 13, где в виде верхнего погона получается метилэтилкетон, а снизу выводятся тяжелые примеси. [c.232] Степень превращения олефина, %. [c.233] Вернуться к основной статье