ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимический способ получения дитионита натрия из "Технология сульфитов" Сущность электрохимического способа заключается в восстановлении 802 ионами N8 на катоде при электролизе электролита, содержащего натрий, причем в катодном пространстве образуется дитионит натрия в виде раствора или пульпы. [c.137] Электрохимический способ был разработан в 1920 г., но из-за сложности его оформления и дороговизны не нашел широкого распространения. По этому способу в те годы работали лишь три фирмы в Германии и Голландии [25 169]. [c.137] В Советском Союзе в модельных условиях разработан электрохимический способ получения дитионита натрия. Предложены две схемы производства N828304 с применением в качестве электролита раствор хлорида натрия или 20%-ный раствор едкого натра [170]. [c.138] Принципиальная схема электрохимического способа получения дитионита натрия с применением Na l изображена на рис. 32. [c.138] Отходом производства является газообразный хлор, поэтому размещение электрохимического способа целесообразно только на тех предприятиях, где имеется потребитель хлора. [c.139] Принципиальная схема электрохимического способа получения дитионита натрия с применением 20%-ного раствора едкого натра представлена на рис. 33. [c.140] Процесс сопровождается выделением на анодах кислорода, утилизация которого не встречает больших затруднений, поэтому такой способ дает возможность исключить зависимость производства от наличия потребителей хлора. Однако этот способ связан с большими затратами едкого натра в процессе, что влияет на стоимость продукта. [c.140] Предложены многочисленные методы абсорбции серосодержащих газов водными растворами аммиака с получением растворов гидросульфита аммония. [c.140] Давление ЗОг и N113 над растворами сульфита и гидросульфита аммония колеблется в значительных пределах и зависит от соотношения концентраций средней и кислой соли. Это соотношение можно подобрать таким образом, чтобы парциальные давления 80г и NHз над растворами были малы. Такой раствор может поглощать ЗОг, почти не теряя аммиака [26, с. 72]. [c.140] Из рис. 34 можно определить теоретическую степень поглощения ЗОз из газов различной концентрации, теоретическую степень насыщения раствора с различным содержанием NHз и потери NHз с отходящими газами. [c.140] На эффективность абсорбции 802 и потери аммиака существенное влияние оказывает температура в абсорбционных аппаратах. При 35-40 °С парциальное давление NHз невелико и составляет всего 1,33-2,66 Па (0,01-0,02 мм рт. ст.), поэтому потери NHз при поглощении 802 из газов растворами сульфитов аммония незначительны. [c.142] В монографии [26, с. 96, 97, 138] приведены данные о скорости поглощения ЗОз растворами сульфита аммония и о производительности поглотительной аппаратуры при извлечении диоксида серы из сернистых газов аммиачными методами. [c.143] В работе [172] приведены данные, необходимые для разработки системы автоматического регулирования процесса производства гидросульфита аммония. Так, в интервале 20-50 С установлены поправки на изменение плотности раствора при изменении температуры для растворов различной концентрации (см. табл. 1.6) установлена зависимость между pH раствора и соотношением [80г] [NHз], что позволит при достаточной точности промышленного рН-метра заменить громоздкий химический анализ измерением pH раствора и автоматически регулировать процесс абсорбции ЗОз. [c.143] В литературе [173, 174] описана и проанализирована работа ряда опытных поглотительных установок, которые различаются по составу исходных газов, поступающих на поглощение, и конструкциями абсорбционных установок. [c.143] Для орошения абсорберов насадочного типа применяли аммиачную воду, содержащую 30% NH3. При многоступенчатой абсорбции на каждую ступень подается свежая аммиачная вода, благодаря чему в поглотительном растворе поддерживается оптимальное значение pH, обеспечивающее эффективную абсорбцию SOj. Значение pH поглотительного раствора изменяется в зависимости от числа ступеней абсорбции и концентрации SO2 и составляет величину от 4,1 до 5,4. Минимальное значение pH поддерживается при очистке газов с высоким содержанием SO2. [c.144] В настоящее время производство гидросульфита аммония в СССР осуществляется в основном на основе переработки отходящих газов контактных сернокислотных цехов с содержанием SO2 0,3-0,5% и крепкого очищенного газа с содержанием 6-8% SO2. [c.144] Вернуться к основной статье