ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство металлургической окиси хрома хроматно-серным методом из "Технология соединений хрома" Одностадийное восстановление. Ниже представлена, согласно [12], принципиальная технологическая схема производства, включающая и переработку отхода — тиосульфатного раствора . [c.218] Содержание солей Сг(У1) (в пересчете на СгОз), %. не более. . . . . Общее содержание серы (5), %, не более. . . Общее содержание железа (в пересчете на РеО), /о, не более. . [c.218] Укрывистость, г/м , не более Класс чистоты поверхности после полирования, не ниже. . . . [c.218] Процесс, представленный на схеме 8, складывается из следующих переделов и стадий. [c.220] Аппаратурно-технологическая схема передела получения окиси хрома. Дробленую или чешунрованную серу подают из бункера ячейковым питателем через автоматические весы в бак-суспенза-тор, куда поступает и раствор Naa r04, предварительно очищенный от кальция, во избежание загрязнения готового продукта серой. Полученную суспензию откачивают непрерывно в автоклав, обогреваемый глухим и острым паром, где при 140—160 °С и давлении 4—5 кгс/см протекает реакция (X. 1). Реакция протекает полностью за 0,5—2 ч в щелочной среде и при избытке серы (15% и выше) против стехиометрического количества. Избыток серы реагирует с образованием полисульфидов [см. реакцию (Х.6)]. [c.220] Продукты реакции направляют из автоклава в бак-питатель первой стадии фильтрации гидрата окиси хрома, куда для улучшения фильтруемости осадка и окисления полисульфидов [(см. реакцию (X. 8)1 добавляют фильтрат первой стадии фильтрации СггОз, содержащий ЫагСг04. См. также [1366]. Обработанную таким образом суспензию гидрата окиси хрома подвергают двухстадийной фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах (F = = 10 м ) с промежуточной репульпацией и промывкой горячим конденсатом от соединений серы. [c.220] Пасту промывного гидрата окиси хрома подают с ножа фильтра ленточным питателем и загрузочным шнеком в барабанную прокалочную печь, обогреваемую топочными газами от сжигания природного газа. В печи происходит полное обезвоживание гидрата и перевод адсорбированной шелочи в ЫагСг04 [см. реакции (X. 9) — (X. 11)]. Температурный режим печи в реакционной зоне 1200—1400 °С, отходящих газов — 700—800 °С, спека — 900—1000°С. Из печи уносится с дымовыми газами - 16 отн.% пыли. Ее улавливают в полых скрубберах, орошаемых с помощью эвольвентных форсунок тиосульфатным фильтратом. Полученная суспензия сгущается в отстойнике Дорра, сгущенную часть направляют в питатель первой стадии фильтрации гидроокиси хрома, а осветленную часть — через контрольный фильтр-пресс на дальнейшую утилизацию. [c.221] Суспензия из репульпатора поступает на двухфазную фильтрацию в барабанных вакуум-фильтрах. Третий фильтрат подают на промывку и репульпацию Сг(ОН)з. Пасту СггОз с 3-й фильтрации репульпируют водой в репульпаторе и подают в корыто барабанного фильтра на 4-ю фильтрацию с промывкой на барабане фильтра горячим конденсатом. Четвертый фильтрат поступает на гашение спека. Влажную отмытую СггОз с ножа барабанного фильтра шнековым дозатором подают в барабанную сушилку с наружным обогревом типа содовых сушилок (температура топочных газов 600—650 °С). Из сушилки СггОз пневмотранспортом передают на склад готовой продукции, где затаривают в стальные барабаны. Эффективную сушку СггОз можно осуществить в трубе-сушилке [594]. Хром в процессе используется на - 96%. [c.221] Упрощенный вариант. Принципиальная технологическая схема процесса (схема 9), по сравнению со схемой одностадийного восстановления, упрощена за счет исключения послепрокалочных стадий выщелачивания, фильтрации и сушки СггОз [585—588, 1203]. Это возможно потому, что вторую стадию восстановления проводят в слабокислой среде и поэтому выпадающий гидратированный хромихромат не содержит адсорбированной щелочи и после тщательного промывания и прокаливания дает непосредственно кондиционную металлургическую СггОз. [c.221] При изучении процесса восстановления хроматных растворов тиосульфатом натрия выявлено следующее. [c.223] Аппаратурно-технологическая схема передела получения окиси хрома двухстадийным восстановлением. Первая стадия восстановления производится, как описано выше, но с избытком ЫагСг04, что улучшает фильтруемость образующихся осадков. Полученную в автоклаве суспензию гидроокиси хрома в хроматно-тиосульфат-ном растворе смешивают с суспензией СгаОз в хроматном растворе, образующуюся при очистке отходящих газов прокалочных печей СггОз. При этом весовое соотношение / (СгОзгЫагЗгОз) должно быть откорректировано в пределах 1,8—2,2. При /п 1,8 в сульфатном маточном растворе остается много серусодержащих восстановителей и соответственно возрастает расход дорогого гипохлорита при т 2,2 чрезмерно увеличивается оборот хроматных растворов. [c.224] Откорректированную суспензию откачивают непрерывно в каскад реакторов второго восстановления. В первый и второй реакторы подают серную кислоту, расход которой автоматически регулируют для поддерживания оптимальных значений pH. Температура в реакторах автоматически поддерживается 95—100 °С. Понижение ее приводит к образованию гелеобразных, плохО фильтрующихся осадков и неполному восстановлению МагСг04. [c.224] Расход серы в упрощенном хроматно-серно.м методе составляет 170 кг на 1 т СггОз (98%), т. е. более чем в 4 раза ниже, чем при одностадийном восстановлении. Количество отхода — Na2S04 — составляет 2 т на 1 т СгаОз. [c.225] Производство СггОз хроматно-серным методом высоко автоматизировано [17, стр. 125]. [c.225] Вернуться к основной статье