ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Современная схема производства соды по аммиачному способу из "Производство кальцинированной соды" На рис. 85 приведена подробная современная схема технологического процесса получения кальцинированной соды по аммиачному способу. На схеме нанесены все основные аппараты. Процесс предварительной очистки рассола на ней не показан. [c.285] Очищенный рассол из сборников 1, расположенных вне здания, подается центробежным насосом 2 в напорный бак 3. Поддержание постоянного уровня в напорном баке осуществляется поплавковым регулятором 4, поплавок которого соединен с дросселем, расположенным в трубопроводе, подводящем очищенный рассол в этот напорный бак. Из напорного бака очищенный рассол распределяется на три параллельных потока. [c.285] Первый (основной) поток, составляющий примерно 75% всего расходуемого рассола, поступает во второй промыватель газа колонн 5. Здесь он проходит последовательно через все шесть бочек промывателя сверху вниз навстречу хвостовым газам, поступающим под давлением 140—150 мм рт. ст. в нижнюю часть аппарата из первого промывателя газа карбонизационных колонн 25. Во втором промывателе газа колонн 5 рассол улавливает аммиак и частично углекислоту из газов, после чего газ, пройдя ловушку 6, орошаемую водой (для улавливания брызг рассола), выбрасывается в атмосферу. [c.285] Второй поток, составляющий около 15% от всего потребляемого рассола, поступает во вторую барботажную бочку (считая сверху) промывателя воздуха фильтров 7, где улавливается аммиак из воздуха вакуум-фильтров 34. Промыватель воздуха фильтров имеет четыре барботажные тарелки и работает под разрежением 350— 380 мм рт. ст. Рассол проходит через аппарат сверху вниз, а воздух—снизу вверх, после чего отсасывается вакуум-насосом 12 и выпускается в атмосферу. [c.285] На выходе из промывателя газ содержит до 70% СО2. После брызгоотделителя 10 он подается вакуум-насосом 11 ь холодильник газа содовых печей 41, где объединяется с основным потоком крепкого углекислого газа, используемого для карбонизации аммонизированного рассола. В верхние барботажные бочки этих промывателей для улавливания брызг рассола подают воду, которую затем отводят в канализацию. Это делается для того, чтобы предупредить отложение соли в трубопроводах, по которым воздух и газ из этих двух промывателей поступают в вакуум-насосы. [c.286] Второй поток рассола, выходящий из промывателя воздуха фильтров 7, смешивается с третьим потоком рассола, выходящим из промывателя газа абсорбции 5 и по О-образной трубе стекает в третью сверху барботажную бочку второго промывателя газа колонн 5, где он соединяется с основным потоком рассола. [c.286] Выходящий из второго промывателя, газа колонн 5 рассол поступает затем самотеком по П-образной трубе в верхнюю барботажную бочку первого абсорбера 15. Абсорбер имеет шесть барботажных тарелок и работает при разрежении 200—250 мм рт. ст. [c.286] В первом абсорбере происходит абсорбция аммиака и частично углекислоты из газа, поступающего сюда из второго абсорбера 16. В первый абсорбер поступает также газ со станции переработки так называемых слабых жидкостей . Первый абсорбер, как и все аппараты станции абсорбции, работает по принципу противотока. По выходе из первого абсорбера рассол содержит 70 н. д. МНз и 24 н. д. СОГ . [c.286] Вследствие зкзотермичности реакции поглощения аммиака температура рассола в первом абсорбере поднимается до 70°. Поэтому выходящий из первого абсорбера аммонизированный рассол поступает самотеком в оросительные холодильники (устанавливаемые обычно вне здания), где он охлаждается водой до температуры 30°. [c.286] Охлажденный аммонизированный рассол поступает затем самотеком в верхнюю барботажную бочку второго абсорбера 16. Число барботажных тарелок во втором абсорбере—три. Рассол проходит последовательно все три барботажные бочки сверху вниз. При этом происходит абсорбция рассолом аммиака и частично углекислоты из газа, поступающего со станции дестилляции в нижнюю бочку второго абсорбера и проходящего через аппарат снизу вверх. [c.286] Потери аммиака в производстве компенсируются добавкой аммиачной воды. Поступающая с коксохимических заводов или с заводов синтетического аммиака 20%-ная аммиачная вода из заводских хранилищ подается насосом в напорный бак 13, откуда через регулятор подачи 14 поступает в верхнюю барботажную бочку второго абсорбера 16. [c.286] Вследствие значительного выделения тепла при поглощении аммиака рассолом температура рассола во втором абсорбере также повышается до 70°. Поэтому выходящий из второго абсорбера аммонизированный рассол, содержащий 100—102 н. д. NHg и 35—37 и. д. СОз , проходит самотеком через охлаждаемые водой оросительные холодильники 19, где температура рассола снижается до 30—35°. Охлажденный аммонизированный рассол поступает затем в запасные сборники 20, из которых он подается на карбонизацию. [c.287] Чтобы предохранить аппаратуру станции абсорбции от коррозии, в первый абсорбер подается в небольших количествах раствор сернистого натрия (из расчета 0,75 кг 62%-ного сернистого натрия на 1 т соды). Раствор сернистого натрия готовится в баке 22 на очищенном рассоле с добавкой конденсата, затем этот раствор центробежным насосом 23 подают в напорный бак 18, отсюда с помощью регулятора подачи 17 он дозируется в трубопровод, подающий рассол из второго промывателя газа колонн 5 в первый абсорбер 15. [c.287] Карбонизация аммонизированного рассола осуществляется в три фазы в колонне предварительной карбонизации 24, в первом промывателе газа колонн 25 и в осадительных карбонизационных колоннах 28, где в основном и происходит выделение в осадок бикарбоната натрия. После трех-четырех дней работы в осадительных колоннах накапливается бикарбонат и их поочередно переключают на промывку. Промывка колонн производится пропусканием через них аммонизированного рассола с одновременной i o-дачей в колонну углекислого газа известково-обжигательных печей, т. е. промывка колонн осуществляется в процессе предварительной карбонизации. Таким образом, в качестве колонны предварительной карбонизации поочередно используется переключаемая на промывку осадительная колонна. [c.287] На станции карбонизации аммонизированный рассол из запасных сборников 20 центробежным насосом 21 подается в колонну предварительной карбонизации 24. В нижнюю часть этой колонны компрессором 31 подается охлажденный до 30° и очищенный в электрофильтре 83 углекислый газ известково-обжигательных печей 89, содержащий 37—39% Oj. Карбонизацию ведут до содержания в жидкости 51—53 н. д. СО . Температура жидкости при этом достигает 39—40°. [c.287] После этого газ с содержанием 2—3% СОа выбрасывается в атмосферу. [c.288] Жидкость из первого промывателя газа колонн 25, с содержанием 58—бОн. д. СО собирается в расположенном под ним сборнике предкарбонизованной жидкости 26 и оттуда подается центробежным насосом 27 в осадительные карбонизационные колонны 28. Карбонизационные колонны группируются обычно сериями. В серию входят четыре осадительные колонны и одна колонна предварительной карбонизации. [c.288] В нижнюю часть осадительных карбонизационных колонн подается углекислый газ. При этом газ подается на два входа в нижнюю бочку осадительной колонны компрессором 30 подается крепкий газ с содержанием 65% Oj, на второй вход (на высоте 7—9 м от низа колонны) компрессором 29 подается газ известково-обжигательных печей с содержанием 37—39% СОд. Крепкий 65%-ный газ получается смешением 90%-ного газа содовых печей и 38%-НОГО газа известково-обжигательных печей. [c.288] В нижней части карбонизационных колонн имеется по десяти холодильных бочек, в трубное пространство которых подается охлаждающая вода, благодаря чему температура выходящей из осадительных колонн жидкости снижается до 26—27°. [c.288] Воду на охлаждение подают двумя параллельными потоками в первую и вторую (считая снизу) холодильные бочки карбонизационной колонны. Один поток охлаждающей воды проходит через все нечетные холодильные бочки, а второй поток—через все четные холодильные бочки колонны. [c.288] Вернуться к основной статье