ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура станции дестилляции из "Производство кальцинированной соды" Конденсатор дестилляции представляет собой поверхностный теплообменник диаметром 2,с м и высотой 12,5 м, в котором жидкость движется по трубам, а паро-газовая смесь в межтрубном пространстве. Он состоит из восьми цилиндрических чугунных бочек высотой 1330 мм каждая. В бочке имеется 136 горизонтальных чугунных труб (внутренний диаметр 80 мм, толщина стенок 10 мм). Трубы вставлены в отверстия трубных решеток, расположенных в противоположных стенках бочек, и зачеканены свинцом. Поверхность теплообмена одной бочки составляет 104 м (по внутреннему диаметру труб), а всего аппарата 832 м . [c.172] Концы труб выходят в переточныз камеры с системой перегородок, предназначенных для удлинения пути жидкости по трубам бочки. Чугунные крышки переточных камер имеют патрубки, сообща.ющиеся с газоотделителями. [c.172] Фильтровая жиДкость стекает сверху вниз, проходя последовательно все горизонтальные ряды труб. Из верхних бочек в нижние жидкость перетекает по наружным переливам. Горячие газы из теплообменника входят в конденсатор снизу и омывают трубы. Благодаря наличию в бочках конденсатора чугунных ложных днищ с сегментными вырезами газы проходят зигзагообразный путь. [c.172] Паро-газовая смесь поступает из теплообменника 2 через тарелку с колпаком пассетного типа. Конденсат, скапливающийся на тарелке, выводится в резервуар слабой жидкости. Если конденсат содержит повышенное количество иона хлора, кран на линии конденсата закрывают, и конденсат через горловину пассета стекает обратно в теплообменник дестилляции. [c.172] Конденсаторы дестилляции некоторых колонн, установленных на отечественных заводах, имеют бочки прямоугольной формы с общей поверхностью теплообмена от 315 до 856 м . [c.172] На некоторых содовых заводах еще сохранились конденсаторы дестилляции, в которых газ движется по трубкам сверху вниз, а фильтровая жидкость—в межтрубном пространстве снизу вверх. [c.172] Из верхней бочки такого конденсатора жидкость самотеком переливается в теплообменник дестилляции. Конденсат, образующийся при охлаждении паро-газовой смеси, перетекает из расположенной выше бочки в расположенную ниже по трубе, погруженной нижним концом в жидкость. Из нижней бочки конденсат поступает в сборный резервуар. [c.172] Такой конденсатор устанавливается на одном уровне с теплообменником дестилляции, что позволяет уменьшить высоту дестилляционной колонны примерно на 10 ж. [c.172] Однако как теплообменные аппараты конденсаторы этого типа уступают описанным выше и, кроме того, менее удобны в эксплуатации, так как в случае порчи холодильных трубок фильтровая жидкость попадает в трубное пространство, что влечет за собой остановку аппарата. [c.172] Чугунные трубы конденсатора дестилляции постепенно покрываются коркой накипи, которая ухудшает теплообмен. Обычно трубы очиш,ают от накипи один раз в год. Замена чугунных труб конденсатора производится через каждые 2,5—3 года. [c.173] Холодильник газа дестилляции по устройству не отличается от конденсатора дестилляции. Поверхность охлаждения его достигает 500—600 м . Число холодильных бочек составляет от 3 до 8. [c.173] Холодильник газа дестилляции можно собирать из холодильных бочек карбонизационных колонн. Обычно газ поступает в верхнюю часть холодильника и выходит из нижней, а охлаждающая вода движется снизу вверх. [c.173] На некоторых заводах установлены холодильники (например, высотой 13,8 м, состоящие из шести бочек диаметром 2,73 м с общей поверхностью охлаждения 625 м ), в которых газ проходит снизу вверх, а охлаждающая вода поступает двумя потоками в первую и четвертую бочки. При таком направлении газа и охлаждающей воды образующийся конденсат сильнее нагревается, но получается более разбавленным, что облегчает последующую его дестилляцию. [c.173] Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат, действующий по принципу прямого контакта жидкости и паров. По конструкции теплообменники дестилляции разделяются на барботажные и скруббер ные с деревянной хордовой или коксовой насадкой. [c.173] Типовой барботажный теплообменник дестилляции (см. рис. 47) представляет собой чугунный аппарат, состоящий из 12 бочек с многоколпачковыми барботажными тарелками и внутренними переливами. Общая высота теплообменника 16,1 ж. Каждая барботажная тарелка имеет 14 горловин диаметром 310 мм, покрытых колпачками диаметром 530 мм и высотой 225 мм. Колпачки имеют зубчатые края. Глубина барботажа 70 мм. В нижней бочке теплообменника имеется колокол диаметром 1910 мм, под который поступает газ из дестиллера. [c.173] Для уменьшения уноса брызг, загрязняющих флегму конденсатора дестилляции, в верхней части теплообменника имеются две бочки высотой по 1330 мм. Нижняя из них имеет колосниковую решетку и заполнена хордовой насадкой. [c.173] Верхняя бочка—переходная в форме усеченного конуса с диаметром нижнего основания 3,0 ж и верхнего—2,8 ж. В этой бочке установлен сепарационный конус для отделения капель жидкости, увлекаемых газом. [c.173] В многоколпачковых барботажных теплообменниках этот недостаток устранен. Благодаря наличию большого числа колпачков глубина барботажа составляет всего 50—80 мм, а общее сопротивление 45—70 мм рт. ст. [c.174] В барботажных теплообменниках хорошо перемешивается жидкость, лучше отгоняется СО2 работа протекает ровно, отсутствует необходимость в частых осмотрах и чистках. [c.174] Теплообменники скрубберного типа до последнего времени имели широкое распространение на содовых заводах на некоторых заводах они применяются и до сих пор. [c.174] Вернуться к основной статье