ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема отделения дестилляции из "Производство кальцинированной соды" При прохождении через конденсатор дестилляции содержание СОз в фильтровой жидкости понижается от 34—38 и. д. на входе до 20—26 н. д. на выходе. [c.169] Жидкость из конденсатора дестилляции 3 самотеком поступает в верхнюю бочку теплообменника дестилляции 5, в который снизу поступает противотоком к жидкости паро-газовая смесь из смесителя дестилляции 6. [c.169] Из теплообменника дестилляции жидкость, содержащая не более 1 н. д. СОз и 21—24 н. д. NH4OH, поступает в смеситель дестилляции 6, куда подается известковое молоко. Лишь часть NHg, вытесненного известью из соединений связанного аммиака, переходит в смесителе в газовую фазу и присоединяется к парогазовому потоку, проходящему из верхней бочки дестиллера 8 через верхнюю часть смесителя б в нижнюю бочку теплообменника 5. [c.169] Жидкость из нижней части смесителя 6 самотеком поступает в верхнюю барботажную бочку дестиллера 8, в нижнюю бочку которого подается отработанный пар турбин или паровых машин с давлением 2 ат. [c.169] Содержание аммиака в жидкости, выходящей из дестиллера 8, не должно превышать 0,1 н. д. Такое малое содержание аммиака в дестиллерной жидкости достигается при полном разложении NH4 I и других соединений связанного аммиака в смесителе 6, для чего в дестиллерной жидкости должен быть небольшой избыток извести (1,8—2,5 н. д.). Дозировка извести облегчается, если объем смесителя достаточно велик. [c.169] Горячая жидкость, вытекающая из нижней бочки дестиллера, поступает в испаритель дестилляции 7, давление в котором ниже, чем в дестиллере. В результате происходит испарение воды. Образующийся пар поступает в нижнюю часть дестиллера малой дестилляции 12, а жидкость разбавляется водой и удаляется в отброс (на белое море ). [c.169] Жидкость, подогретая в конденсаторе И малой дестилляции, стекает в дестиллер 12. В нижнюю часть дестиллера, навстречу потоку жидкости, поступает пар из испарителя дестилляции 7, к которому добавляется отработанный пар турбин. В дестиллере 12 происходит полное разложение карбонатов аммония. Жидкость, освобожденная от NHg и Og, охлаждается в холодильнике жидкости 13 и используется затем в промывателе газа содовых печей и для промывки бикарбоната натрия на фильтрах. [c.170] В практике содовых заводов дестилляцию проводят либо под давлением, либо в вакууме. [c.170] При ведении дестилляции в вакууме возникает возможность утилизировать отбросный пар турбин, вакуум-аппаратов и т. д., имеющий низкое давление этот режим дает также некоторую, правда незначительную, экономию пара. [c.170] Однако такой режим имеет и недостатки. Содержание углекислоты в жидкости, выходящей из теплообменника дестилляции, удается понизить только до 2,0 н. д., что приводит к повышенным потерям углекислоты и перерасходу извести. Кроме того, производительность аппаратов дестилляции понижается на 30—40% по сравнению с режимом дестилляции под давлением, что отнюдь не компенсируется достигаемой незначительной экономией пара. Поэтому обычно предпочитают работу под давлением. [c.170] Вернуться к основной статье