ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Абсорбция с промежуточным и конечным охлаждением жидкоАбсорбция в аппаратах с многоколпачковыми барботажными тарелками из "Производство кальцинированной соды" Ниже описан ряд схем абсорбции, применяемых на различных заводах. [c.82] На рис. 24 показана типовая схема станции абсорбции, принятая на современных заводах. [c.82] Основные поглотительные аппараты установлены один над другим, образуя колонну. В нижней части колонны расположен второй абсорбер 7, а над ним первый абссрбер 6 эти абсорберы состоят из барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками (см. рис. 22). [c.82] Над первым абсорбером 6 непосредственно расположен второй промыватель газа карбонизационных колонн 5, в который поступает газ из первого промывателя газа колонн, расположенного в отделении карбонизации. Выше установлен промыватель воздуха фильтров 4, через который просасывается газ с фильтров, предназначенных для отделения твердого КаНСОд от маточного раствора. Отдельно установлен промыватель газа абсорбции 8, в котором промывается газ, прошедший через абсорберы. [c.82] Непосредственно над прсмывателем воздуха фильтров установлен холодильник газа дестилляции 3, в котором газ дестилляции перед поступлением во второй абсорбер 7 охлаждается до температуры 55°. [c.82] Очищенный рассол поступает в напорный бак 1, в котором для поддержания постоянного уровня плавает поплавок 2, соединенный с дроссельным клапаном, установленным на рассолопроводе. [c.82] Рассол из напорного бака 1 разветвляется на три потока. Первый, основной поток (около 75% всего рассола), поступает через и-образную трубу (гидравлический затвор) во вторую сверху бочку промывателя газа колонн 5. Верхняя бочка пустая и служит для отделения брызг. Рассол перетекает по тарелкам шести барботажных бочек промывателя 5, поглощая аммиак и частично углекислоту из хвостовых газов станции карбонизации. [c.82] Эти газы далее проходят через орошаемую водой ловушку 9 (для улавливания увлеченных ими брызг рассола) и выбрасываются в атмосферу, а рассол поступает в первый абсорбер 6. Промыватель газа колонн работает под давлением 100—150 мм. рт. ст. (в нижней части аппарата). [c.83] Третий поток рассола (около 10% общего расхода) поступает во вторую барботажную бочку промывателя газа абсорбции 5, по устройству аналогичного промывателю воздуха фильтров. Промыватель газа абсорбции работает под разрежением 250—280 мм рт. ст. В нем рассол улавливает остатки аммиака, содержащегося в газах, прошедших уже через первый и второй абсорберы. Из промывателя 8 выходит газ, содержащий до 70% O,. Пройдя через брызгоуловитель, этот газ подается вакуум-насосом в холодильники газа содовых печей, где он присоединяется к общему потоку концентрированного улекислого газа, используемого для карбонизации аммонизированного рассола. [c.84] Протекая через шесть барботажных бочек первого абсорбера 6 навстречу газу, поступающему из второго абсорбера 7, рассол насыщается NH3 и СО2 Дэ содержания 70 н. д. NHg и 24 н. д. Oj и нагревается до 70°. Далее он самотеком поступает в оросительные холодильники 10, установленные вне здания, где охлаждается до 30°. [c.84] Охлажденный аммонизированный рассол поступает самотеком в верхнюю бочку второго абсорбера 7 и последовательно проходит сверху вниз все три барботажные бочки этого абсорбера, поглощая NH3 и СО2 из газа дестилляции, который вводится в нижнюю бочку. Во втором абсорбере концентрация NH3 в рассоле повышается до 100 —102 н. д., а концентрация СО2—до 35—37 н. д. [c.84] Во втором абсорбере рассол снова нагревается до температуры около 70°, вследствие чего направляется в оросительные холодильники 10, где охлаждается до 30°, и далее подается на станцию карбонизации. Первый абсорбер работает при разрежении 200 — 250 мм рт. ст., второй—при разрежении 100—120 мм рт. ст. [c.84] Ряды труб самостоятельно (параллельно) подключены ко входному и выходному трубопроводам (коллекторам). [c.85] Для создания напора, необходимого для перетока рассола из первого абсорбера во второй с одновременным преодолением сопротивления в трубах оросительного холодильника, между абсорберами устанавливают несколько пустых бочек общей высотой около 3 м. [c.85] Для предохранения аппаратуры станции абсорбции от коррозии в первый абсорбер подается раствор сернистого натрия (0,75 кг 62%-ного Na S на 1 т вырабатываемой соды). В первый абсорбер поступает также газ малой дестилляции (стр. 1G0). [c.85] Аммиачная вода, вводимая в систему для компенсации потерь аммиака, подается обычно в верхнюю бочку второго абссрбера. [c.85] Все описанные аппараты абсорбции имеют диаметр 2,8 м. Режим и работа аппаратов абсорбции тесно связаны с режимом и работой аппаратов дестилляции. Аппаратура обеих станций устанавливается в одном общем отделении отделение абсорбции — дестилляции). Одна абсорбционная и одна дестилляционная колонны (со всей вспомогательной аппаратурой) составляют так называемый элемент абсорбции — дестилляции. Производительность современного мощного элемента доведена на наших заводах до 500—550 т соды в сутки. [c.85] На рис. 25 изображена схема двухступенчатой абсорбции в аппаратах с многоколпачковыми барботажными тарелками, имеющими по 14 колпачков (см. рис. 23). [c.85] Вся аппаратура станции абсорбции, работающая по этой схеме, имеет внутренние переливы и смонтирована в виде двух колонн диаметром 2,8 м. В большой абсорбционной колонне смонтированы (сверху вниз) промыватель воздуха фильтров 2, промыватель газа абсорбции , холодильник газа дестилляции 4, первый абсорбер 5 и отстойник 6. В малой абсорбционной колонне смонтированы промыватель газа карбонизационных колонн 8, второй абсорбер 9 и отстойник 10. [c.85] Очищенный рассол из напорного бака 1 направляется двумя параллельными потоками в промыватель воздуха фильтров 2 (75% всего потока рассола) и в промыватель газа абсорбции 3 (25% потока). [c.85] Вернуться к основной статье