ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центрифуги с вибрационной выгрузкой из "Современные промышленные центрифуги Издание 2" Недостатком центрифуг с центробежной выгрузкой осадка является невозможность регулирования скорости движения осадка вдоль стенок ротора. Этот недостаток устранен в центрифугах с вибрационной выгрузкой. Роторы таких центрифуг являются коническими, но угол наклона стенок их меньше угла трения материала по стенке. Движение центрифугируемых материалов вдоль стенок ротора достигается благодаря сообщению осевых вибраций ротору, создаваемых механическим, гидравлическим или электромагнитным способом. Интенсивность вибраций обусловливает перемещение центрифугируемого продукта в сторону широкого конца ротора. [c.432] Устройство центрифуг, осадок из ротора которых выгружается благодаря вибрации ротора, основано на изобретении советского инженера Л. М. Мандрыко. [c.432] Пусть частица центрифугируемого продукта находится на стенке конического ротора (рнс. 185), вращающегося с угловой скоростью т и совершающего гармонические колебания вдоль его оси с частотой Й и амплитудой а. Масса частицы пусть равна единице. [c.432] Коэффициент трения / в условиях вибраций является величиной переменной, зависящей от отношения ускорений поля центробежных сил и колебательного движения, а также от коэффициента трения данного материала по данной поверхности в статических условиях. С увеличением ускорения колебательного движения частицы, кажущийся коэффициент трения / уменьшится. [c.433] Из этого упрощенного расчета следует, что благодаря вибрации ротора может быть обеспечено движение продукта при небольшом угле наклона стенки ротора к его оси. [c.434] Для обеспечения движения твердых частиц вдоль стенок ротора их вибрационное ускорение должно находиться в определенном соотношении с ускорением поля центробежных сил. Однако из-за конструктивных трудностей вибрационное ускорение ротора, а следовательно, и фактор разделения этих центрифуг ограничены. Поэтому центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка применимы только для обработки грубодисперсных продуктов. Они рекомендуются для обезвоживания угольного шлама, кварцевого песка, отделения жидкой фазы от сульфата аммония и калийных солей. Практически эти машины могут применяться для центрифугирования солей, размеры частиц которых больше 0,2—0,3 мм. [c.434] Ротор центрифуги с вибрационной выгрузкой (рис. 186) приводится во вращение через гибкую передачу от электродвигателя, установленного на раме центрифуги. С помощью эксцентрикового механизма ротору дополнительно к вращательному движению сообщается колебательное — вдоль его оси. Шатун эксцентрикового механизма связан с ротором при помощи резиновых элементов. Для приведения во вращение вала эксцентрикового механизма имеется специальный электродвигатель, установленный на той же раме центрифуги. Рама опирается на фундамент через амортизаторы. Между днищем ротора и шкивом, приводящим ротор во вращение от электродвигателя, а также между днищем и кольцом расположены два ряда упругих элементов. [c.434] Верхний конец шатуна эксцентрикового механизма зафиксирован во внутреннем кольце сферического роликового подшипника. Наружное кольцо подшипника расположено в головке возбудителя и зажато здесь крышкой. [c.434] Между двумя предварительно сжатыми кольцевыми резиновыми элементами, опирающимися о буферные пластины ротора, расположен фланец головки возбудителя. [c.435] Рама центрифуги, так же как и ротор, колеблется, но с меньшей амплитудой, так как ее масса значительно больше массы ротора. [c.436] Центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка выпускаются и с горизонтальным расположением вала (рис. 187). [c.436] Корпус центрифуги соединен с опорной рамой рессорными стойками, от жесткости которых зависит его амплитуда осевых колебаний. [c.437] В приливах торцевых крышек корпуса установлены два роликовых цилиндрических подшипника, служащих для радиальной фиксации вала ротора (рис. 188). Они не препятствуют осевым вибрациям вала, так как не ограничивают взаимное перемещение верхней и нижней обойм по цилиндрическим роликам. [c.437] При обезвоживании мелкого концентрата (10—О мм) производительность вибрационной центрифуги достигает 100 тЫ (по сухому углю) или, в пересчете на влажный уголь (при 18% влажности), до 120 т1я. На 1 т перерабатываемого угля в час (в пересчете на сухой уголь) приходится 0,23 кет установочной мош,ности электродвигателей. [c.438] Описанные машины укомплектованы щелевидным ситом из коррозионностойкой стали, предназначенным для работы без замены при двухсменной работе в течение 3—3,5 месяца (т. е. должно пропустить около 135 ООО т угля). [c.438] Испытания вибрационной центрифуги по обезвоживанию смеси мелкого концентрата и крупного шлама проводились на одной из обогатительных фабрик Рурского угольного бассейна. Мелкий концентрат (10—О мм) с крупным шламом после обезвоживающих грохотов подавался в центрифугу ленточным конвейером. Гранулометрический состав обезвоживаемого угля регулировался путем добавки шлама, содержащего до 40% класса 0,5—О мм. [c.438] В табл. 25 и 26 приведены средние результаты более чем 100 опытов, проведенных на указанной фабрике. [c.438] Из табл. 25 видно, что при сравнительно высокой производительности центрифуги (71,6 т ч по влажному углю) достигаются удовлетворительные показатели по конечной влажности концентрата (8,3%). В то же время унос твердой фазы с фугатом незначителен и составляет всего 1,8 о исходного угля фугат состоит примерно на 94 о (табл. 26) из самых тонких частиц ( 0,3 мм). [c.438] В машине измельчается только крупнозернистый уголь (класса 3 мм), количество которого снижается примерно на одну четверть от его содержания в исходном материале [35]. [c.439] Имеются данные по применению горизонтальной центрифуги с вибрационной выгрузкой для обезвоживания шлама крупностью О—1 мм с содержанием около 27% частиц размером меньше 100 мкм и около 16% частиц размером меньше 60 мкм. [c.439] Вернуться к основной статье