ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центрифуги с центробежной выгрузкой из "Современные промышленные центрифуги Издание 2" Предположим, что частица осадка, подлежащего выгрузке, находится на внутренней поверхности конического ротора центрифуги (рис. 177), угол образующей которого к вертикали составляет величину а. На данную частицу действуют центробежная сила инерции С и сила тяжести О. Разложим эти силы на составляющие, нормальные и касательные к поверхности ротора. [c.423] Из уравнения (897) находится наименьший угол наклона образующей ротора к его оси, при котором материал выгружается нз ротора под действием центробежных спл инерции. [c.424] Следовательно, для того чтобы осадок выгружался из ротора под действием центробежных сил инерции, необходимо, чтобы угол наклона стенки ротора к вертикали был больше угла трения осадка по стенке. [c.425] В 1956 г. появились сообщения об успешном применении конических центрифуг с инерционной выгрузкой для разделения сахарных утфелей. Такие центрифуги выпускаются зарубежными фирмами. Они работают по принципу, предложенному Щениовским и Пионтковским. Фактор разделения этих центрифуг доведен на наибольшем диаметре до 2000. [c.425] Отличительной особенностью центрифуг является наличие в роторе внутреннего цилиндра, в котором центрифугируемому продукту сообщается угловая скорость вращения ротора. [c.425] Успех работы этих центрифуг в большой степени связан с установкой в них щелевых сит с размерами отверстий 0,04, 0,06 и 0,09 мм. В результате в заметной степени уменьшен унос твердой фазы фугатом. Сита выполняются из сплавов никеля методом электролитического осаждения. Срок службы их составляет всего 10—14 суток. [c.425] Для удлинения срока службы этих сит фирма ВМА (ФРГ) хромирует их рабочую поверхность, толщина покрытия составляет примерно 10 мкм. [c.425] Изучение работы различных сит привело к выводу, что кристаллы сахарного утфеля последнего продукта, средний размер которых составляет 0,3—0,35 мм, не попадают в фугат при размере отверстий сит 0,06 мм, что не наблюдается при размере отверстий в 0,15 мм. [c.425] На рис. 178 изображена схема конической центрифуги с инерционной выгрузкой осадка фирмы ВМА (ФРГ). [c.425] Основным узлом центрифуги является конический ротор, угол наклона к вертикали стенок которого больше угла трения центрифугируемого материала по фильтрующей поверхности. Для уменьшения вибраций в нижней части ротор снабжен диском. [c.425] Во время работы центрифуги обрабатываемый продукт непрерывной струей подается в цилиндрическую часть ротора, откуда он попадает в коническую его часть. Освобожденный от жидкой фазы осадок выбрасывается в приемник. [c.426] Для задержки посторонних примесей в центрифугируемом продукте перед шибером установлен комкоуловитель. На рис. 179 изображены отдельные элементы центрифуги с инерционной выгрузкой. [c.426] Фирма Гейне, Леман и К° (ФРГ) также выпускает центрифуги с инерционной выгрузкой осадка, которые предназначаются для фугования сахарных утфелей второго и третьего продуктов. [c.427] Угол наклона стенок ротора этой центрифуги по отношению к его оси больше угла трения осадка по фильтрующей поверхности. [c.428] Фирмой Бокау-Вульф (ФРГ) выпускаются центрифуги, такого же типа, но с горизонтальным расположением оси вала и с устройством для промывки и пропарки центрифугируемого продукта. Диаметр ротора центрифуги 900 мм. Скорость вращения ротора 1600—2200 об мин. [c.428] Новейшая модель центрифуги с инерционной выгрузкой осадка фирмы ВМА (ФРГ) типа С-1000 имеет конический ротор с наибольшим диаметром до 1 м со скоростью вращения 1000—2000 об мин. [c.428] Кожух центрифуги герметизирован и в него подается пар для поддержания температуры на уровне около 60° С. Это позволило повысить производительность центрифуги и качество желтого сахара за счет уменьшения его измельчения. [c.428] Оба ротора у широкого конца имеют фланцы, образующие выпускную кольцевую щель, ширина которой может изменяться в результате нагнетания ежа-того воздуха через эластичную трубку, соединенную с осевым каналом вала центрифуги. [c.429] Роторы центрифуги вращаются с одинаковой скоростью — 1800 об/мин. [c.429] Наиболее рациональным следует считать использование описанных конических центрифуг с инерционной выгрузкой осадка для центрифугирования мезга утфеля последнего продукта по методу, когда весь полученный на центрифуге желтый сахар направляется на смешение с зеленой патокой утфеля первого продукта и затем на вакуум-аппараты промежуточного продукта. По простоте конструкции и эксплуатации эти центрифуги превосходят другие типы центрифуг. [c.429] Вернуться к основной статье