ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет производительности из "Современные промышленные центрифуги Издание 2" В первом варианте наиболее мелкие частицы, имеющие размеры меньше крупности разделения, но располагавшиеся в потоке вблизи поверхности осаждения, по достижении последней могут уноситься сужающимся потоком из межтарельчатого пространства и из ротора. [c.123] При подаче суспензии от оси ротора теряет смысл вопрос о выборе расстояния между тарелками из условий уноса частиц потоком. В данном случае выгодно применять наибольшее количество тарелок, с учетом теряемого рабочего объема, занимаемого ими. [c.123] При центрифугальном разделении эмульсий, помимо плотностей компонентов, вязкости дисперсионной среды, размера капель дисперсной фазы, существенную роль играет поверхностное натяжение на границе раздела жидких фаз. Чем оно больше, тем сильнее тенденция к коалесценции капель дисперсной фазы. Малое поверхностное натяжение характерно для термодинамически устойчивых эмульсий, трудно разделяемых путем центрифугирования. Коалесценции препятствует и возникновение электростатических сил, вызывающих взаимное отталкивание капель. [c.123] Центрифугальное деэмульгирование дисперсных систем затрудняется присутствующими стабилизирующими агентами, которые образуют тонкие адсорбционные пленки на поверхность раздробленных частичек, препятствующие их укрупнению. В этом случае капельки дисперсной фазы могут накапливаться на поверхностях осаждения, не образуя сплошной среды, в результате чего не достигается хорошего разделения. [c.123] Для приближенного определения производительности тарельчатых центрифуг можно получить более простое уравнение. [c.124] Таким образом, получена компактная формула, в которую входит осредненное значение фактора разделения РГер. [c.126] Элементарная схема расчета производительности дает тем более точные результаты, чем полнее осевая симметрия потока и при существовании ламинарного режима течения, а также при одинаковой пропускной способности всех тарелок пакета. [c.126] Если при проверке по формулам (352) и (353) окажется, что 1 Ке 420, значит осаждение частиц происходит по законам переходной области. [c.127] Для промышленных сепараторов существуют факторы, искажающие принятую схему. К последним относятся особенности потока между тарелками, наличие вихревых зон, отличие скорости вращения жидкости от скорости вращения тарелок, когда последние не имеют направляющих ребер, и т. д. [c.128] На рис. 39 изображены теоретические и полученные экспериментально зависимости крупности разделения суспензии пылевидного кварца от производительности п скорости вращения ротора центрифуги со шнековой выгрузкой, снабженной пакетом тарелок [14]. и данные также свидетельствуют о значительном влиянии дополнительных факторов на процесс тонкослойного разделения. [c.129] Более точный расчет возможен при введении в формулу производительности, полученной на основании элементарной схемы, показателя эффективности. [c.129] Формулы (337) и (341) для определения производительности центрифуги применяются, если задана граница разделения суспензии или эмульсии. На практике встречаются случаи, когда требуется определить степень отделения дисперсной фазы суспензии или эмульсии при заданной производительности центрифуги. [c.129] Обозначим через х расстояние по нормали от наружной (или от внутренней) поверхности конической тарелки до частицы дисперсной фазы, осаждающейся при центрифугировании. [c.129] Этот метод получил экспериментальное подтверждение [119]. [c.130] Важным практическим вопросом является определение рациональных значений межтарельчатых зазоров [44], [45]. [c.131] Согласно теоретическим соображениям [19] при больших значениях К и осесимметричных потоках производительность каждой ш,ели перестает зависеть от Я, однако при этом сохраняется возможность изменения производительности за счет неодинакового перепада давлений по высоте пакета. Если же принять, что перепад давлений между входом и выходом жидкости в межтарельчатом про- странстве практически не изменяется по высоте пакета, то получится, что при обычных значениях Я 5 допустимы довольно широкие колебания значений межтарельчатых расстояний в пакете тарелок. Такой вывод является дискуссионным. [c.131] Действительная производительность тарельчатых центрифуг обычно ниже теоретической вследствие конструктивных дефектов и нарушения стационарности процесса. [c.131] Поэтому в полученные ранее расчетные формулы вводится коэффициент эффективности. [c.131] Условие потери устойчивости (285а) получено применяемым в гидромеханике методом малых возмущений, зависящих от времени. При теоретическом выводе, из-за допущенных упрощений, найдена несколько завышенная граница устойчивости. Сходящиеся потоки, согласно данному анализу, всегда устойчивы. Это противоречит опыту. Однако с помощью зависимости (285а) возможно объяснить экспериментальные данные В. В. Докучаева, который удалял внутреннюю часть пакета тарелок, что до определенного предела не влияло на качество разделения. Эти опыты и зависимости (375) и (376) указывают, что на малых радиусах тарелок вероятность потери устойчивости потока возрастает. Упомянутые зависимости не соответствуют результатам экспериментов, представленных на рис. 28. [c.132] Вернуться к основной статье