ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы производства карбамида из "Технология минеральных удобрений Издание 3" При выборе условий, обеспечивающих большой выход карбамида, в частности отношения МНз СОг в исходной смеси, следует учитывать, что избыточный аммиак или должен быть возвращен в цикл или переработан в другие продукты, например в аммиачную селитру. Рециркуляция аммиака связана с усложнением производства и возрастанием капитальных затрат и эксплуатационных расходов, приводящим к удорожанию продукта. При переработке же избыточного аммиака в аммиачную селитру количество ее намного превышает количество вырабатываемого карбамида — на 1 т карбамида получается 5—8 г и больше аммиачной селитры. Практически в этом случае производство карбамида становится небольшим придатком к производству аммиачной селитры. [c.263] Главной операцией в производстве карбамида является его синтез, в результате которого получается плав, состоящий из карбамида, воды, карбамата аммония, карбонатов аммония и избытка аммиака. Затем этот плав подвергают дистилляции для термического разложения карбамата и карбонатов и выделения непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода. Остающийся после дистилляции водный раствор карбамида перерабатывают в твердый продукт. [c.263] ИЗ смеси газов азотной кислотой для получения нитрата аммония. Современные и наиболее совершенные производства карбамида большой мощности работают по замкнутым и полузамкнутым схемам, в которых дистилляция плава осуществляется в две ступени и газ дистилляции полностью или частично возвращают на синтез карбамида. [c.264] Рециркуляцию газов дистилляции осуществляют разными способами. Их можно разделить на две группы 1) продукты дистилляции возвращают в цикл синтеза в газообразной форме— это способы с газовым рециклом 2) в цикл возвращают жидкий аммиак или растворы ЫНз и СОг, точнее продуктов их взаимодействия — это способы с частичным или полным жидкостным рециклом. Последние наиболее совершенны и прогрессивны. [c.264] Непосредственный возврат в цикл синтеза газовой смеси КНз и СОг, получаемой при дистилляции, требует ее сжатия (до давления синтеза) при высокой температуре во избежание образования твердого карбамата аммония. Работа компрессоров в этих условиях затруднена, они подвергаются сильной коррозии. Поэтому газы дистилляции обрабатывают селективными абсорбентами для извлечения из них ЫНз или СОг. Например, промывая газы раствором нитрата карбамида в абсорбере, из них извлекают поглощаемый этим раствором аммиак оставшаяся в газовой фазе двуокись углерода может быть использована вновь. При регенерации поглотительного раствора в десорбере выделяется аммиак, возвращаемый в цикл синтеза. [c.264] При использовании в качестве абсорбента водного раствора моноэтаноламина из газов дистилляции извлекается двуокись углерода, остающийся газообразный аммиак сжижают и возвращают на синтез. При нагревании вытекающего из абсорбера поглотителя из него десорбируется двуокись углерода, а регенерированный раствор вновь поступает в абсорбер (стр. 269). [c.264] При осуществлении жидкостного рецикла газы дистилляции поглощают водой и образовавшийся концентрированный раствор аммонийных солей возвращают на синтез карбамида. Поглотителями газов дистилляции кроме воды могут служить и другие жидкости, например минеральное масло, в котором поглощенные ЫНз и СОг находятся в форме суспензии кристаллов карбамата аммония, подаваемой в аппарат синтеза карбамида. Наиболее простым и рациональным способом является жидкостный рецикл водного раствора аммонийных солей. [c.264] Вернуться к основной статье