ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство медного купороса из медного лома из "Технология минеральных удобрений и солей" Окислительный обжиг металлической меди (лома) осуществляется в отражательных или в механических полочных печах, обогреваемых топочными газами, получаемыми от сжигания топлива при большом избытке воздуха. Это обеспечивает подачу в печь необходимого для окисления меди кислорода. Температура газов на входе в печь — около 700°, на выходе — 350°. Продолжительность обжига (зависит от размера кусков меди) 8—15 час. [c.255] Полученная окись меди, содержащая 90—97% СиО, растворяется при нагревании в серной кислоте, разбавленной маточным раствором после кристаллизации медного купороса. Процесс растворения осуществляется в свинцовых или в стальных футерованных резервуарах, снабженных свинцовыми змеевиками для греющего пара, и продолжается 6—10 час. Концентрация исходной кислоты должна быть такой, чтобы по окончании растворения окиси меди плотность раствора достигла 1,30—1,32 г/сл при 90—100°. Раствор после отстаивания от нерастворимых примесей поступает на кристаллизацию медного купороса. [c.255] Более быстрая кристаллизация, но с образованием мелких кристаллов, осуществляется в кристаллизаторах качающегося типа или в трубчатых кристаллизаторах с водяным и воздушным охлаждением. Наиболее рационально применение для кристаллизации вакуум-аппаратов. [c.256] Кристаллы медного купороса отделяются от маточного раствора на центрифуге и промываются на ней же водой. Выгруженная из центрифуги соль, содержащая 4—6% влаги и 0,15—0,20% свободной серной кислоты, подсушивается при температуре 100—105° и укупоривается в тару — деревянные бочки. [c.256] Часть маточного раствора идет на разбавление серной кислоты, поступающей на растворение окиси меди, а другая часть смешивается с промывными водами, упаривается и вновь поступает на кристаллизацию. [c.256] Заводы, вырабатывающие медный купорос в больших количествах, отказались от предварительного окислительного обжига меди и окисляют ее непосредственно в натравочных башнях. С этой целью медный лом предварительно переплавляют для рафинирования (очистки от примесей Fe, Zn, Al, Pb и др.) и придания ему формы, удобной для растворения — пустотелых гранул, обладающих большой поверхностью, что ускоряет растворение в кислоте в 5—10 раз. [c.256] Плавка меди в печи продолжается, в зависимости от количества примесей, 5—12 час. После удаления шлака, в который переходят окислившиеся примеси, в расплавленную медь забрасывают 1—1,5% серы. Образующийся при этом сернистый газ растворяется в меди. Затем расплавленную медь гранулируют, вливая ее тонкой струей в резервуар с водой. При охлаждении капель меди происходит выделение растворенного SOg, который раздувает каплю в пустотелый шарик. Образуются полые гранулы диаметром 5—15 лж. Вес 1 л гранул не должен превышать 2 кг. 1 кг таких гранул имеет поверхность до 1500 см . [c.256] Мелкий медный лом, не содержащий примесей — проволока, стружка, тонкие листы и т.п., — грануляции не подвергается, а идет непосредственно на растворение в кислоте. [c.256] Вернуться к основной статье