ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Метод каталитического окисления растворов арсенита воздухом из "Технология минеральных удобрений и солей" Одним из распространенных методов получения арсената кальция является каталитическое окисление арсенита натрия в арсенат натрия при взаимодействии последнего с известковым молоком осаждается арсенат кальция. Схема производства продукта этим методом изображена на рис. 103. [c.234] По окончании осаждения раствору, в котором находится регенерированная щелочь, дают отстояться, а затем его возвращают в сборник-подогреватель 2 для использования при приготовлении арсенита натрия. Оставшаяся в осадителе пульпа для отмывки осадка от щелочи несколько раз взмучивается с водой и через сборник-мешалку 14 поступает на ленточный вакуум-фильтр 15 или фильтр-пресс. Снятая с фильтра паста основного арсената кальция направляется на сушку. [c.234] Сушка производится в барабанной сушилке 16 топочными газами. Гавы по выходе из сушилки для улавливания уносимой ими пыли проходят через батарейный циклон 19 и мокрый фильтр 20. [c.234] Следует, однако, отметить, что более рациональна сушка пасты не непосредственно дымовыми газами, а с помощью наружного обогрева. [c.236] На некоторых заводах после предварительного высушивания пасты в барабанной сушилке до содержания 10—14% влаги окончательная сушка производится в вакуум-сушилке с паровым обогревом. Выходящий из сушилки продукт охлаждается в шнековом холодильнике 21, измельчается в вакуум-мельнице 22 и пневматическим способом подается в бункер готовой продукции 23. Заполнение тары (стальных барабанов) производится с помощью расфасовочного аппарата 24. [c.236] При производстве арсената кальция описанным способом на 1 т готового продукта расходуются следующие количества сырья 0,43 т белого мышьяка (100%), 0,70 т извести (100%), 0,2 т едкого натра (100%) и 0,025 т медного купороса (100% USO4 5Н2О). [c.236] Выделение окислов азота при окислении происходит неравномерно. Основное количество их выделяется в начале процесса, а к концу — уменьшается. В связи с этим, а также в связи с периодичностью работы окислительных реакторов использование окислов азота, например путем направления их в сернокислотное производство, затруднительно. Они поглощаются водой и получаемая слабая 28—32%-ная азотная кислота возвращается на окисление белого мышьяка. [c.237] Через 5—6 час., когда подача белого мышьяка заканчивается, температуру поднимают до 90—100° и перемешивание продолжают еще 5—6 час. для полного восстановления азотной кислоты. [c.237] Окислы азота отсасывают вентилятором вместе с парами воды через холодильник и окислительную камеру, где их разбавляют воздухом для окисления N0 в N62 и направляют на абсорбцию в башни, в которых циркулирует слабая азотная кислота. Образующаяся здесь 30%-ная азотная кислота возвращается в реактор. [c.238] Полученная в реакторе мышьяковая кислота отстаивается от механических примесей и окончательно отделяется от них на нутч-фильтре. Затем ее разбавляют водой до 10—12% и направляют в осадитель-реактор для получения арсената кальция. Он представляет собой резервуар с паровым змеевиком и мешалкой. В него заливают известковое молоко, подогревают до 90° и подают при перемешивании раствор мышьяковой кислоты. Полученная пульпа арсената кальция поступает на барабанный вакуум-фильтр. Фильтрат используется для разбавления концентрированной мышьяковой кислоты и для приготовления известкового молока. [c.238] Паста арсената кальция снимается с фильтра и поступает в вакуум-сушилку с паровым обогревом или в барабанную сушилку, обогреваемую снаружи топочными газами. Выходящие из сушилки пары проходят ловушку, где уносимая ими ядовитая пыль улавливается при барботаже через воду. Выгрузка продукта из сушилки производится пневматическим способом. Арсенат в струе воздуха, просасываемого вентилятором, транспортируется по трубе в бункер, из которого поступает на размол, а затем снова пневматическим способом в другой бункер для молотого продукта и нз него на расфасовку. [c.238] Пыль арсената, остающаяся в воздухе, выходящем из бункеров, улавливается в рукавных фильтрах. Воздух, уходящий из этих фильтров, промывается водой, которая периодически перекачивается в осадители арсената кальция. [c.238] На 1 т готового продукта расходуется 0,37 пг белого мышьяка, 0,07 т 49%-НОЙ азотной кислоты, 0,5 т жженой извести. [c.238] Азотнокислотный способ имеет ряд преимуществ перед щелочным отсутствует необходимость отстаивания арсената кальция перед фильтрацией фильтрация идет в 2—3 раза быстрее фильтровальное полотно разрушается значительно медленнее фильтрат возвращается в производственный процесс. Основным же недостатком щелочного способа, помимо большого расхода едкого натра, является большое количество промывных вод и необходимость их обезвреживания перед сбросом в канализацию. [c.238] ДОЛЖНЫ быть защищены специальными непроницаемыми комбинезонами, брезентовыми или резиновыми рукавицами и сапогами и иметь респираторы. [c.239] В цехах, в которых получают мышьяковые соединения, установлен сокращенный рабочий день, и рабочие в качестве профилактического средства ежедневно получают молоко, являющееся противоядием при отравлении мышьяком. [c.239] Труды НИУИФ, вып. 123 (1935) и вып. 135 (1939). [c.239] Габриелов а, М. А. Морозова, Производство ядохимикатов, гл. 1П, Госхимиздат, 1953. [c.239] Вернуться к основной статье