ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сита и ситовой анализ из "Процессы и аппараты химической технологии" Дробление, а особенно мелкое измельчение, требуют большого расхода энергии. Поэтому при выборе схем проведения указанных процессов следует исходить из принципа, сформулированного Г. О. Чечоттом Не дробить ничего лишнего). Практически это требование сводится к тому, чтобы перед каждой операцией дробления отделять мелочь, т. е. куски равные (или. меньшие) по крупности конечному продукту дробления, получаемому в данной дробилке. Таким путем удается уменьшить расход энергии на дробление, несмотря на возрастание стоимости оборудования. [c.66] В результате предварительного отделения мелочи избегают перегрузки и износа дробилки, а также переизмельчения материала, н получают продукт равномерной крупности. [c.66] Как было указано выше, измельчение может проводиться в открытом и замкнутом циклах. [c.66] При измельчении в открытом цикле куски материала проходят через дробилку (мельницу) только один раз, не возвращаясь в нее. Обычно в открытом цикле проводят крупное и среднее измельчение, когда нет необходимости в точных размерах конечного продукта при наличии мелочи в исходном материале его предварительно подвергают грохочению (рис. 3-18,а). [c.66] При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница) работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис. 3-18,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, где требуется однородность конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позиоляет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.66] На рис. 3-18 изображены наиболее простые схемы измельчения в один прием. При измельчении в два приема (рис. 3-19) после щековой дробилки материал поступает на поверочное грохочение, а затвлМ направляется в валковую дробилку. Такая схема позволяет получать равномерный по крупности про-дукт. [c.67] В среднем весовая доля крупной фракции в дробленом материале для щековых и конусных дробилок г = 0.7, для грибовидных л = 0,4, для валковых г = 0,70,8. [c.67] Разделение сыпучих материалов по размеру кусков называется классификацией. Путем классификации сыпучая смесь разделяется на классы или фракции, ограниченные определенными пределами размеров кусков. [c.68] Грохочение—наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до 1 мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью ниже 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция — для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция —для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классификации называется сортировкой. [c.68] Классификация широко используется для ситового анализа — определения зернистого состава материалов. [c.68] Основной частью грохота является его рабочая поверхность, выполняемая в виде 1) проволочных сит (иногда шелковых), 2) решет из стальных листов с штампованными отверстиями, 3) решеток из параллельных стержней — колосников. [c.68] Вернуться к основной статье