ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство бутадиена дегидрированием -бутана и -бутенов из "Технология нефтехимического синтеза Часть 1" Дегидрирование н-буТана и н-бутенов является в настоящее время наиболее распространенным методом производства бутадиена-1,3. [c.126] В результате первой стадии дегидрирования получаются три изомерных н-бутена, которые при дальнейшем дегидрировании дают бутадиен-1,3. Тепловой эффект первой стадии реакции составляет —30,1, второй стадии —27,16 ккал/моль (—126 и —113,7 кДж/моль). [c.126] Условия равновесия реакции дегидрирования неблагоприятны, так как для получения приемлемой глубины равновесного превращения требуются высокие температуры (до 700 °С), при которых происходит преимущественный распад молекул парафина по связям С—С (энергия разрыва связи С—С равна около 60— 80 ккал/моль, а С—Н примерно 90—100 ккал/моль). Поэтому термическое дегидрирование протекает с малой скоростью и низкой селективностью и не может быть использовано для получения бутенов и бутадиена. В промышленности процесс дегидрирования н-бутана и н-бутенов ведут в присутствии дегидрирующих катализаторов, что позволяет снизить температуру процесса. Поскольку реакция дегидрирования идет с поглощением тепла и увеличением объема, протеканию реакции благоприятствуют высокие температуры и низкие давления. [c.126] Кривые зависимости равновесной степени превращения бутенов от температуры при различных парциальных давлениях приведены на рис. 59. Как показывают эти кривые, при атмосферном давлении даже при 650°С равновесное превращсни не превышает 30%, а при понижении давления оно заметно увеличивается. С повышением температуры равновесное превращение бутенов также значительно увеличивается. [c.127] Реакции распада приводят к образованию наряду с продук-тами собственно дегидрирования также углеводородов С1—Сз, а в результате реакций уплотнения образующихся олефинов и диенов происходит накопление на поверхности катализатора углистой пленки (кокса), снижающей его активность. Поэтому необходима периодическая регенерация катализатора — выжиг углистых отложений. [c.128] Таким образом, при осуществлении процесса дегидрирования в промышленных условиях очень важно достигнуть максимального выхода бутенов и бутадиена, но не менее важно свести к минимуму выход побочных продуктов. [c.128] Конверсия характеризует глубину превращения исходного сырья. Выход бутенов или бутадиена на пропущенное сырье характеризует эффективность работы реактора и зависит от активности катализатора и других факторов. Селективность характеризует степень полезного использования сырья и, в конечном счете, определяет расходный коэффициент по сырью. [c.128] Дегидрирование бутана может осуществляться в одну или в две стадии и идет с возвратом в реактор непревращенного сырья. [c.128] Для дегидрирования могут применяться реакторы с неподвижным, движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. [c.129] Вернуться к основной статье