ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессование из "Акриловые полимеры" В последнее время на рынок выпускают многочисленны г усовершенствованные модели экструзионных машин, обгспечи-вающих легкую переработку полимегилметакрилата в листы шириной до 1200 мм, а также в трубы, стержни и другие профильные изделия. Экструзионными методами можно перерабатывать суспензионные полиметакрилаты различной текучести и теплостойкости, применяемые для литья под давлением. [c.257] Для экструзии используют полимер в гранулированном виде или непосредственно в виде бисера. Мелкий порошкообразный бисер в процессе экструзии можно попутно окрашивать сухим методом в любые цвета. Качество окраски достаточно высокое. При переработке полиметакрилатов на стандартных машинах требуется тщательная подсушка материала. Хотя полиметакрилаты и негигроскопичны, однако адсорбированная на поверхности полимерных гранул влага снижает прозрачность и блеск. Сушка проводится по режиму, общему для акриловых полимеров, при температуре ниже точки спекания полимера. Необходимость в подсушке полиметакрилатов отпадает, если переработка осуществляется на экструдере с зоной отсоса. [c.257] Экструдеры для переработки полиметакрилатов конструируют с учетом сопротивления, оказываемого материалом в процессе экструзии ввиду его значительной вязкости в пластическом состоянии. В результате трения между вращающимся шнеком и полимером выделяется большое количество тепла. Чтобы свести его к минимуму, переработку производят с малыми скоростями вращения шнека. Тем не менее скорость истечения экструдируемого материала велика, так как обратное течение материала незначительно. Нагревательный цилиндр машины имеет не менее двух зон обогрева, температуру которых поддерживают строго на заданном уровне. Для нагрева применяют электричество или горячее масло. Масляный обогрев облегчает контроль температуры и отвод тепла трения 15]. Температуру нагревательного цилиндра и экструзионной головки замеряют в пяти точках 16]. Иногда нагревательные зоны цилиндра снабжают охлаждением, главным образом в зоне загрузки, что предотвращает спекание свежего материала. Изготавливают цилиндр из азотированной износостойкой стали изнутри его шлифуют и полируют. Иногда применяют червяки с охлаждением в зоне питания (в пространстве бункера). [c.257] Экструдер с зоной отсоса. [c.258] Экструзионные машины с зоной отсоса отличаются от обычных более сложной конструкцией. Они имеют более длинные шнеки и больше точек замера температуры. Регулирование и контроль температурного режима переработки позволяют избежать нежелательных колебаний температуры экструдируемого материала, приводящих к серьезному ухудшению работы машины. [c.258] Изделия охлаждают преимущественно воздушным дутьем и лишь в некоторых случаях водой. Полиметакрилаты после экструзии должны остывать постепенно, так как при быстром охлаждении вследствие значительной мгновенной усадки в изделии образуются пустоты и внутренние напряжения. Быстро охлажденные изделия отличаются низкой прочностью и большой хрупкостью. [c.259] Стержни получают практически по той же технологии, что и трубы. Они выдавливаются через длинную оформляющую головку экструдера с отношением длины к диаметру (8н-10) 1. [c.260] При экструзии полиметакрилатов в листы и профили не следует забывать о том, что эти материалы имеют меньший молекулярный вес, чем блочные полимеры. Поэтому физико-механические показатели экструдата можно сравнивать со свойствами литьевых изделий. [c.261] Прессование для переработки полиметакрилатов применяют в значительно меньших масштабах, чем более высокопроизводительные методы литья под давлением и экструзии. Главным образом прессование используется при производстве крупногабаритных изделий, а также изделий с металлическими вкладышами или сложной конфигурации, изготовить которые литьем под давлением затруднительно. [c.261] Прессованию поддаются все без исключения типы полиметакрилатов. Иногда их прессуют совместно с другими пластмассами, в частности, с порошкообразным поливинилхлоридом, ани-лино-формальдегидной смолой, или с неорганическими наполнителями (например, с сульфатом бария и др.). При прессовании смеси полиметилметакрилата и анилино-формальдегидной смолы в соотношении 1 1 изделия можно вынимать из формы уже при 100 С. Их теплостойкость по Вика достигает 125° С, к тому же они обнаруживают отличную устойчивость к растворителям и имеют блестящую поверхность [81. Разумеется, смеси с другими смолами или наполнителями не могут быть применены, когда требуются изделия с максимальным блеском поверхности. [c.261] Полиметакрилаты, так же, как и реактопласты, прессуются в безлитниковых формах. В неподвижную часть формы — матрицу — загружают материал в виде гранул, порошка, таблеток или прессовой заготовки. Если гранулированный полимер не будет нагрет до нужной температуры, то на поверхности отпрессованного изделия будут явственно различимы следы гранул. Формы рассчитаны на паровой обогрев и водяное охлаждение в отличие от форм с электрообогревом, применяемых для реак-топластов. Чтобы избежать образования в изделиях пузырей и пустот, охлаждение формы производят снизу вверх. Иногда для ее обогрева пользуются газом, маслом или водой под давлением. Формы должны быть отполированы до зеркального блеска и иметь уклон 1% в направлении прессования, что обеспечивает легкий съем изделий из гнезд. Для извлечения изделий сложного профиля применяют выталкиватели. Формы для прессования дешевле форм для литья под давлением. Наиболее выгодными являются твердохромированные формы. [c.262] Нагревание металлической формы с материалом и последующее охлаждение продолжаются значительно дольше, чем при литье под давлением. Поэтому для прессования деталей массового производства целесообразно применять большое число форм. Их можно нагревать вне пресса с таким расчетом, чтобы загружаемый в них материал прогрелся выше температуры размягчения, после чего их помещают между охлаждаемыми этажами пресса. Изделие выдерживается под давлением до тех пор, пока его температура не упадет до 50° С. Затем форма вынимается из пресса и вместо нее вкладывается следующая. После охлаждения производят разъем прессформы и извлечение готового изделия. [c.262] Прессованные изделия в большинстве своем не нуждаются в дальнейшей обработке, поскольку не имеют литников. Зачистка их требуется лишь при неплотно.м замыкании прессформы, когда расплавленный материал выдавливается из нее, образуя тонкий грат. [c.263] Формы с перетеканием применяются при прессовании грампластинок из полиметилметакрилата или сополимеров метилметакрилата. Материал в виде таблетки помещают в нагретую форму, образуемую гальвано-металлическими дисками со звукозаписью. Вместе с таблеткой по обе стороны ее вкладывают бумажные этикетки, которые запрессовывают в пластинку. Форма для изготовления грампластинок не может быть рассчитана на чрезмерно высокие давления, при которых дорогостоящие гальванические покрытия повреждаются и очень быстро изнашиваются. По этой причине не стремятся достигнуть полного смыкания полуформ, так что излишек прессматериала выдавливается по окружности пластинки в виде грата. Величина его зависит не только от веса таблетки, но и от текучести полимера, давления пресса и продолжительности нагревания. Грат обрезается вручную или на эксцентрике трубчатым ножом. [c.263] Завершающие операции производства литьевых и прессованных изделий из суспензионных полиметакрилатов практически те же, что и при изготовлении изделий из большинства других пластмасс. Удаление тонких литников, заусенцев и облоя не представляет трудности. Получение литьевых изделий крупных размеров и геометрически сложных форм предполагает соответствующую конструкцию литниковой системы. Образующиеся при этом более толстые грат и прямой литник лучше всего обрезать мелкозубой циркульной пилой. Окончательную зачистку литника производят шлифованием и полированием. [c.264] Вернуться к основной статье