ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вытяжка органического стекла из "Акриловые полимеры" Исследования показывают, что механическая вытяжка органического стекла, как и многих других термопластов, благоприятно сказывается на некоторых его физико-механических характеристиках. В зависимости от того, осуществляется ли вытяжка в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях [12], происходит одно- или двухосная ориентация молекулярных цепей линейных полимеров. [c.199] Улучшение качества листового полиметилметакрилата в результате механической вытяжки впервые было обнаружено и использовано при производстве колпаков для кабин самолетов [20]. [c.199] Полиметилметакрилатное стекло с оптимальным сочетанием ценных свойств получается при глубине вытяжки 70—80 о. Путем механической вытяжки удается также повысить многие показатели свойств блочных сополимеров метилметакрилата с акрилонитрилом. Наиболее разительно изменяется удельная ударная вязкость, повышающаяся в 8 раз по сравнению со стандартным органическим стеклом. Характерной особенностью подвергнутого вытяжке листового полиметакрилата является локальность поражения при ударном испытании. Он не растрескивается при вбивании гвоздей или простреле, а обнаруживает в зоне поражения раковистый излом (рис. 75), сохраняя эти свойства до —50 С. Гибкость его в сравнении с обычным полимером возрастает примерно втрое. Кроме того, существенно уменьшается склонность к образованию на поверхности микротрещин после пребывания в таких растворителях, как метилметакрилат, толуол и бензин. [c.199] Что касается механической обработки подвергнутых вытяжке полимерных материалов, то здесь нет принципиальной разницы между ними и обычным органическим стеклом. Учитывая высокую способность таких материалов к усадке при температурах выше 80 С, разогрев листов при горячем формовании следует производить в массивной раме, в которой они затем формуются. [c.199] Повышение расходов на формование при этом окупается значительным улучшением качества изделий. Из тянутого материала получают изделия относительно простых конфигураций, так как при переработке он уже не поддается глубокой вытяжке. Применение его для изготовления изделий геометрически сложных форм было бы излишним, поскольку вследствие большой вытяжки обычного органического стекла при фор.мовании оно по своим свойствам близко к Еытянутым полимерным материалам. [c.200] Для соединения деталей из органического стекла служат заклепки, изготовленные из тянутых стержней сополимера метилметакрилата с акрилонитрилом. За счет усадки и расширения заклепки при нагревании на ее концах, выступающих из отверстия, образуются замыкающие головки, которые обеспечивают неразъемное соединение. Процесс горячей высадки заклепки показан на рис. 76. Органическое стекло, подвергнутое механи ческой вытяжке, выпускают для продажи пока лишь наиболе( крупные фирмы-изготовители акриловых полимеров, такие, кар Рём и Хаас (ФРГ). [c.200] Трубы из органического стекла успешно прошли испытания под внутренним избыточным давлением. Короткие отрезки их диаметром 10—133 мм и толщиной стенки 1,5—2,5 мм ири 20— 40° С выдерживали избыточное давление 3—15 ат [221. [c.201] В температурном интервале 120—160 С трубы так же, как и листовое органическое стекло, переходят в каучукоподобное состояние. Приданная им в этих условиях форма после охлаждения сохраняется, однако при повторном нагревании трубы принимают исходную форму. [c.201] При гибке трубчатых заготовок необходимо учитывать соотношение между их диаметром, толщиной стенки и радиусом кривизны, а также свойства материала. Изгибанием в горячем состоянии можно получать закругления с минимальным радиусом кривизны до 2,5—Зб В — наружный диаметр трубы). При меньших радиусах закругления происходят нежелательные деформации или разрыв материала в месте изгиба. Гибка труб при недостаточном предварительном разогреве или монтаж в напряженном состоянии могут привести к поверхностному растрескиванию органического стекла — серебрению — или разрыву его. Перед формованием трубы подвергают нагреванию в сушилке. На участке изгиба они могут быть также прогреты в токе горячего воздуха с температурой - 200 С. Под воздушный подогреватель нетрудно приспособить стальную трубу, изолированную снаружи асбестом и снабженную подводом сжатого воздуха. Источником тепла служит электрическая спираль мощностью 1—3 кет (рис. 77). [c.201] Формование детале11 двойной кривизны из труб аналогично формованию листового материала методом выдувания. Трубчатую заготовку с одного конца закрывают пробкой или сдавливают и после предварительного подогрева вкладывают в полость формы, выложенную мягкой тканью, а затем подают в нее сжатый воздух. [c.202] Как уже указывалось, формы могут быть сделаны из обычных. материалов. Чаще всего применяют деревянные разъемные формы, состоящие из двух частей и облицованные изнутри гипсом. При большом объеме работ для изготовления форм используют более прочные материалы. Свободное выдувание в том виде, в каком оно обычно проводится при переработке трубчатого силикатного стекла, для органических стекол совершенно неприемлемо из-за того, что они поддаются формованию лишь в довольно-узкой температурной области, создать которую вне нагревателя трудно. К тому же, вследствие ограниченной степени размягчения органического стекла выдувание требует применения гораздо более высокого давления воздуха (от 0,75 до 6 кгс/см ). Допустимое давление формования в каждом отдельном случае зависит от заданной прочности изделия, радиуса кривизны и конечной толщины стенки. Последняя должна составлять не менее 1,5 мм. Поверхности с малыми радиусами закругления можно усилить, сделав стенки изделия ребристыми. [c.202] Склеивание встык — простейший вид соединения, однако прочность его сравнительно невелика. Концы труб неодинакового диаметра иногда требуется растянуть (и тем самым выровнять) на оправке после предварительного нагревания до температуры формования. Непременное условие склеивания — тщательная подгонка соед1шяемых поверхностей, которые должны быть чистыми, срезанными строго под прямым углом, а также гладкими и ровными. [c.203] Склеивание ераструб не требует плотного прилегания труб по торцам и вместе с тем дает повышенную прочность соединения. Склеиваемые поверхности должны взаимно перекрываться примерно на , ЬО. В процессе склеивания конец одной трубы расширяют, нагревая до температуры формования и вводя в него оправку нужного диаметра. Конец второй трубы снаружи конусообразно стачивают. На оба конца наносят клей и соединяют их, вставляя один в другой, после чего трубы оставляют в покое до полного испарения растворителя. Соединение труб при вращательном движении нередко вызывает образование воздушных пузырей, что снижает прочность склейки. Из клеевого шва в трубу ни в коем случае не должен проникать избыток клея, который сужает ее внутренний диаметр. Сам процесс склепвания описан ниже. Важную роль играет правильная ориентация клеевого соединения относительно направления потока жидкости, так как торец внутренней трубы может вызывать завихрение ее, как показано на рис. 78. [c.203] Выполнение фланцевых соединений не составляет особенных трудностей. Фланец из алюминия, стали, слоистых фенопластов или какого-нибудь другого материала надевают на трубу, после чего к ее концу приклеивают кольцо из органического стекла, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру трубы. Фланцы из органического стекла не получили широкого распространения, хотя в отдельных случаях их можно наклеивать и непосредственно на трубы. [c.204] Вернуться к основной статье