ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Горячее формование из "Акриловые полимеры" Зависимость предела прочности при растяжении (/) и разрывного удлинения (2) органического стекла от температуры. [c.173] Горячее формование листовых заготовок, полученных экструзией на червячных прессах, производят аналогично формованию изделий из блочных акриловых полимеров. Экструдированные заготовки по своему качеству уступают листам, изготовленным полимеризацией в блоке, однако они значительно дешевле, в особенности при небольшой толщине, и идут преимущественно на изготовление технических изделий, а также на остекление промышленных зданий. [c.175] Охлаждение отформованных изделий из органического стекла должно быть равномерным, иначе они приобретают внутренние напряжения, ухудшающие их оптические свойства, пли деформируются. Акриловые полимеры — плохие проводники тепла, поэтому охлаждение их проходит медленно. Изделия рекомендуется оставлять в форме до тех пор, пока температура их по всей толщине не упадет ниже 60 С. Обычно самопроизвольное остывание предпочитают принудительному охлаждению. С целью уменьшения скорости остывания изделия в форме иногда применяют теплоизоляционный кожух. В тех случаях, когда это допускается прочностью изделий, их целесообразно вынимать из формы раньше установленного срока н осторожно переносить в более простые формы сходной конфигурации, где охлаждение заканчивается, благодаря чему оборудование для формования высвобождается для изготовления следующего изделия. [c.177] Давление формования создается чаще всего за счет разности давления воздуха по обе стороны формуемого листа. От переработки акриловых смол методом прессования горячее формование и отличается, в сущности, применением низких давлении, обычно ие выше 7 кгскм-. Более высокое давление иногда используют при формовании изделий с меньшей общей площадью. Для свободного выдувания крупногабаритных изделий, как иравило, достаточно давления 0,1 кгс/см , тогда как формование в формах требует обычно давлений порядка 1,5—3 кгс/см . [c.177] Одно из преимуществ горячего формования изделий tts полиакриловых листов перед другими методами переработки заключается в возможности использования более простых приспособлений и инструментов. Это, естественно, не означает, что последние могут быть несовершенными или импровизированными. Формы изготавливают из различных материалов с высокими прочностью, формоустойчивостью, выдерживающих без деформации давление и температуру формования [16]. Выбор материала определяется многими факторами, важнейшими нз которых следует считать долговечность формы и обеспечение требуемого качества поверхности изделий. При крупных размерах производства используют металлические формы, особенно если требуется безупречная чистота поверхности, и формы из дерева или других материалов с металлическим покрытием. Что касается собственно формы, то решающее значение имеет не род металла, а высокая точность механической обработки и полировки поверхности. [c.178] Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179] Иногда применяют специальные методы формования [17]. В некоторых случаях форму заменяют каркасом нужной конфигурации из стальной проволоки или соответствующей рамой 1181. Изделия сферической или обтекаемой конфигурации можно получать выдуванием или вакуум-формованием без применения форм, зажав материал между рамой и опорной плитой, отверстие в которой по своей конфигурации соответствует основанию требуемого тела. [c.179] Допуски размеров изделий при формовании акриловых полимеров того же порядка, что и в деревообрабатывающем производстве. Точность размеров отформованных изделий дополнительно удается повысить лишь обработкой резанием, что объясняется относительно высоким коэффициентом термического расширения органического стекла. Выемка изделий из форм производится, как правило, при высокой температуре, так что полное охлаждение пх сопровождается заметной усадкой, в связи с этим фop ЦзI конструируют с припуском 5—6 Л1М на 1 м длины. Немаловажную роль играет и температура формы, которая обычно колеблется между 50 и 70 °С. Для оформления изделий слониной конфигурации требуется более высокая температура, поэтому в форму приходится вмонтировать регулируемую нагревательную систему. В других случаях, наоборот, определенные части формы необходимо охлаждать. Таким путем можно регулировать толщину стенок изделия, так как, соприкасаясь с формой, материал быстро остывает и больше уже не вытягивается, в результате чего стенки изделия в этих местах имеют большую толщину. [c.179] Оборудование для горячего формования тер.мопластов состоит из нагревателя, допускающего прогрев материала до 200 С, прессов с достаточно большим номинальным усилием и систем распределения сжатого воздуха и вакуума. Процесс должен осуществляться в условиях, исключающих попадание пыли на рабочее место п нежелательные колебания температуры окружающего воздуха. [c.180] Инфракрасный нагреватель (рис. 58). Источником инфракрасных лучей служат газовые или электрические излучатели. Наибольшее распространение в промышленности нашли керамические излучатели различной формы и инфракрасные лампы. Первые считаются более выгодными. [c.181] Масляные ванны. Заготовки малых размеров перед формованием можно прогревать в термостатируемой масляной ванне. Применяемые масла должны отличаться достаточной устойчивостью при высоких температурах и не оказывать разрушающего действия на акриловые полимеры. [c.182] Ленточные нагреватели. Для прогрева узких полос материала, в особенности при формовании изделий одинарной кривизны, может служить ленточный нагреватель, показанный на рис. 64 (стр. 188). Важно, чтобы по всей длине его поддерживалась одинаковая температура. В случае необходимости несколько таких нагревателей можно установить параллельно. [c.182] Прессы. Свободное выдувание или выдувание в негативные формы производят на специальных столах, не применяя пресса. Стол для выдувания (рис. 59) имеет массивную опорную плиту с отверстием в центре для подвода сжатого воздуха и радиальными пазами или узкими прорезями для закрепления форм, быстродействующих зажимов для разогретых листовых з-аготовок и т. п. [c.183] Быстродействующий затвор для закрепления разогретых листов при формовании. [c.184] мные приспособления. Разогретый лист органического стекла перед формованием зажимают между опорной плитой и профильным кольцом. При этом возможно быстрее должна достигаться полная герметизация, предотвращающая охлаждение заготовки и связанное с ним ухудшение формуемости (рис. 60) С паилучшеи стороны зарекомендовали себя двухступенчатые прессы, на которых листовая заготовка сначала зажимается, а затем прессуется. Ввиду своей сложности они не нашли, однако, большого распространения и применяются лишь в крупносерийном производстве. [c.184] Опорная плита. [c.185] Как результат объединения в одну систему всех описанных выше приспособлений возникли машины для вакуум-форлювания, появиЕШиеся в Европе в начале 1954 г. П9]. За минувшие годы они претерпели техническую эволюцию и в настоящее время находят все более широкое промышленное распространение. Современные высокопроизводительные вакуум-формовочные машины конструируют как полуавтоматы и даже автоматы (в особенности для изготовления мелких изделий, рис. 62). [c.185] Автоматические формовочные машины используются пока главным образом для производства дешевой упаковки, а также непосредственно как упаковочные машины, снабженные необходимым. чагрузочным и дозирующим устройством. [c.185] Вернуться к основной статье