ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическая обработка из "Акриловые полимеры" Для оклейки органического стекла бумагой обычно применяют желатиновый или столярный клей, позволяющий сравнительно легко удалить покрытие. Остатки клея перед формованием удаляют теплой мыльной водой, обтирая лист мягкой тканью или ватным тампоном. После споласкивания чистой водой (лучше всего умягченной или дистиллированной) его обтирают мягкой тканью или кожей и отполировывают сухой чистой фланелью, чтобы не поцарапать. Стеллажи, применяемые при мойке или сушке, должны быть снабжены матерчатыми подушками или оклеены мягкой резиной и должны содержаться в чистоте. [c.159] Некоторые фирмы-изготовители для защиты органического стекла используют клейкую бумагу. При правильном хранении даже по истечении весьма длительного времени бумагу можно легко снять, отогнув ее в углу от листа и затем намотав по всей ширине на катушку или обычный деревянный стержень. Этим способом защитную бумагу удается удалить, как правило, полностью. Места с остатками клеящего слоя смачивают гексапом или бензином, растворяющими его без повреждения поверхности листов. Следует избегать таких растворителей, как бензины авиационные, этилированные и содержащие в большом количестве ароматические углеводороды, а также веществ, по отношению к которым полиметилметакрилатное стекло нестойко (стр. 309). [c.159] При изготовлении труб и стержней из акриловых смол к качеству поверхности в большинстве случаев не предъявляется высоких требований, особенно если они подвергаются механической обработке. Поэтому в отличие от листов их не оклеивают бумагой. [c.159] Из литературы известно, что обрабатывают пластмассы теми же способами, что и легкие металлы или твердую древесину [31. Однако акриловые полимеры, отличающиеся малой теплопроводностью, быстро нагреваются в зоне резания. Учитывая это, обработку следует вести на таких режимах, чтобы температура не достигала границы размягчения материала. Охлаждение струей сжатого воздуха, направляемой в зону резания (так же, как и применение охлаждающих и смазочных жидкостей), в известной мере предупреждает перегрев материала, однако не устраняет всех трудностей данной обработки. Чтобы не превысить критической температуры 60—70 °С), обработку рекомендуют вести при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с большими скоростями резания. [c.160] При механической обработке акриловых полимеров образуется сравнительно много отходов, поэтому важно обеспечить непрерывный отвод их из зоны резания с помощью отсосного устройства. В противном случае охлаждение затрудняется, и образующаяся стружка может полностью испортить хорошо обработанные поверхности. Применение высоких скоростей резания при малом поперечном сечении снимаемой стружки приводит к образованию большого (по объему) количества отходов, которые при несвоевременном удалении быстро загрязняют рабочее место, снижая безопасность труда. [c.160] Акриловые блочные полимеры ввиду их однородности, фор-моустойчивости при нормальной или умеренно повышенной температуре и отсутствия внутренней макроструктуры или ориентации обрабатываются относительно легко. [c.160] Для распиловки органического стекла лучше всего применять высокопроизводительные ленточные или дисковые пилы. Большие ленточные пилы имеют длинное полотно, и поэтому тепло, выделяющееся при резке и трении в пропиле, быстро отводится, что позволяет повысить скорость распиловки. При помощи ленточных пил можно осуществлять вырезание по сложному контуру, тогда как дисковые пилы более пригодны для прямолинейных пропилов. [c.161] Наиболее совершенным типом пилы по органическому стеклу считается ленточная, применяемая для резки легких металлов и имеющая 4—8 зубьев на 1 см ири скорости резания 1500 м1мин и выше. Для достижения требуемой чистоты распила нельзя допускать перекоса ленты на месте резки, опустив возможно ниже роликовый направляющий механизм. Это вместе с тем увеличивает срок службы ленты. Струя сжатого воздуха, направленная прямо в зону распиловки, обеспечивает получение более гладкого пропила и одновременно удаляет опилки это способствует также меньшему износу ленты. [c.161] Уширение пропила и уменьшение сил трения полотна о разрезаемый материал достигаются умеренной разводкой зубьев пилы. Для прямолинейных пропилов рекомендуются пилы с наиболее широкими лентами (в зависимости от конструкции станка). У ленточных пил для фасонно-вырезных работ ширина ленты определяется величиной требуемых радиусов закругления. Их часто применяют для обрезки отходов формованных изделий. [c.161] Обычные работы выгюлняют с помощью механически затачиваемых пил из быстрорежущих сталей. Размеры зубьев выбирают в соответствии с толщиной распиливаемого материала так, при толщине заготовок в 3 мм применяют пилы с 30—40 зубьями на 10 см, а при толщине 12 мм и выше—с 12—30 зубьями на 10 см. [c.162] Окружная скорость дисковой пилы рекомендуется не менее 3000 м/мин. Высокой скорости резания невозможно достичь без правильного выбора привода пилы. Так, диск пилы диаметром 25 см должен вращаться со скоростью 4000 об мин, для чего требуется двигатель мощностью не менее 3 л. с. Наибольшую точность резки обеспечивают пилы, вершины зубьев которых изготовлены из твердого сплава. Подачу материала осуществляют с такой скоростью, чтобы он на гранях не растрескивался. Устанавливаемая рабочая высота пилы должна лишь незначительно превышать толщину разрезаемого листа. [c.162] Для вырубки изделий из сравнительно толстых листов служат более мощные матрицы из инструментальной стали, внутренние стенки которых имеют конусность 0,5°, что облегчает их выемку или выталкивание. Во избежание растрескивания лист предварительно разогревают до 130—150 °С. Путем повторного нагревания изделий достигают выравнивания кромок, которые тем не менее требуют дополнительной обработки и полировки. [c.163] Ранние рекомендации по сверлению органического стекла отличаются от указанных выше прежде всего в части, касающейся заточки инструментов (сверла затачивались с углом при вершине-до 140 ). Тупой угол при вершине сверла нередко служит причиной растрескивания органического стекла при сверлении сквозного отверстия [5, б1. [c.164] Отвод стружки и достаточное охлаждение резца и обрабаты ваемого материала имеют первостепенное значение. Самым эф фективным считается обдувание сжатым воздухом, направляе мым в зону резания и обеспечивающим как охлаждение резца, так и удаление стружки. При чистовых проходах резец можно охлаждать маслом или водой, однако это менее эффективно, чем применение сжатого воздуха. [c.165] Обработку граней ведут на горизонтальных или вертикальных фрезерных станках различными способами фрезой с торцовыми или продольными зубьями и двоякой возможностью выхода ее из материала, причем она вращается в одном и том же направлении (рис. 51). Режущая часть фрез должна врезаться внутрь материала, иначе он легко растрескивается или в нем возникают внутренние напряжения. Глубина резания для черновых проходов принимается равной 2 мм, при тонком фрезеровании она может доходить до 0,1—0,3 мм. [c.166] Винтовую резьбу на соответствующих местах изделий из органического стекла наносят посредством метчиков и плашек, используемых в металлообработке целесообразно выбирать возможно более крупную резьбу. Внутреннюю резьбу нарезают вручную, при этом метчик приходится часто выводить из отверстия для удаления стружки и охлаждения. Охлаждают его преимущественно жидкостями. Перед получением резьбы в глухих отверстиях их заливают жидкостью, которая выносит образующуюся стружку и облегчает операцию. В случае винтовых соединений, часто разнимаемых или подверженных какой-то другой, сравнительно большой нагрузке (растягивающим усилиям, ударам, толчкам и т. п.), рациональнее наносить резьбу на металлические вкладыши. [c.167] Особые зрительные эффекты дает глубокое гравирование в блоках органического стекла толщиной 20—50 мм. Резцом служит трехгранное острие диаметром 3—5 мм и длиной около 20— 40 мм, вращающееся со скоростью 7000 — 20 ООО об мин (рис. 52). [c.168] Им МОЖНО вырезать углубленные бороздки или канавки по всей площади блока, создающие эффектный узор (рис. 53) [81. Глубина рисунка примерно в 5 раз превышает диаметр резца. [c.168] Для получения блестящей поверхности и повышения прозрачности изделий из акриловых смол после каждой операции механк-ческой обработки в большей или меньшей степени производится отделка поверхностей. Этот процесс довольно трудоемок, поэтому при механической обработке поверхность изделий должна быть как можно дольше защищена оклеенной бумагой, что позволяет сохранить ее первоначальный зеркальный блеск. [c.168] Грани органического стекла обрабатывают на тонких шлифовальных кругах или ручными напильниками. Скорость вращения шлифовального круга диаметром 25 см достигает примерно 3000 об1мин, при большем диаметре число оборотов круга соответственно меньше — около 1500 об/мин. Для этой же цели с успехом применяют и шлифовальные ленты крупность зерен абразива выбирают сообразно состоянию обрабатываемой поверхности. Лента движется со скоростью 350 м мин. [c.169] Вернуться к основной статье