ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Герметичность оборудования и методы ее проверки из "Техника безопасности при производстве, хранении и транспортировании аммиака" В производствах аммиака применяют поршневые и центробежные насосы. Безопасность их работы обеспечивается надежной и простой конструкцией, коррозионной стойкостью материала, герметичностью уплотнения движущихся частей и правильной эксплуатацией. К каждому виду насосов предъявляют свои требования безопасности, которые приводятся в технологических регламентах и должностных инструкциях. Однако имеются общие для всех видов насосов правила безопасной эксплуатации. [c.98] Поршневые насосы применяют в технологических агрегатах, в которых требуется малая подача жидких продуктов при высоких напорах. Вследствие периодичности движения поршня жидкость подается неравномерно пульсирующими толчками. Пульсация приводит к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопроводов. Для выравнивания движения жидкости в трубопроводах на нагнетательных линиях поршневых насосов ставят газовые колпаки. [c.98] Центробежные насосы просты по устройству и обеспечивают непрерывную равномерную подачу жидкости в напорный трубопровод. Эти насосы легко автоматизировать и ими можно управлять дистанционно с диспетчерского пульта. Надежное уплотнение места прохода вала насосов является основой безопасного перекачивания ядовитых и легковоспламеняющихся жидкостей. Уплотнения вращающихся валов бывают следующих видов сальники, манжеты, лабиринты и торцевые уплотнения, уплотнения импеллерного или эжекторного типа. В последнее время широко применяют торцевые уплотнения, представляющие собой герметизирующие устройства, в которых плоские уплотняющие поверхности (торцевые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцевые уплотнения имеют самые различные конструкции, но работают они по одной и той же схеме. [c.99] Двойные торцевые уплотнения применяются в центробежных насосах, перекачивающих токсичные, огне- и взрывоопасные жидкости. [c.99] Для перекачивания жидкого аммиака на складах и в новых производствах применяют бессальниковые герметичные электронасосы типа ЦНГ и ХГВ. Эти насосы исключают утечки перекачиваемых продуктов в производственные помещения. Герметичные электронасосы изготовляют во взрывозащищенном исполнении категории ВЗГ. [c.99] Герметичные электронасосы, предназначенные для перекачивания аммиака, оснащены сигнализатором уровня, контролирующим заполнение насоса жидкостью, манометрическим термометром, отключающим насос при повышении температуры жидкости, охлаждающей электродвигатель, выше допустимой, и электроконтактным манометром, отключающим насос при уменьшении давления. Наряду с этим осуществляется максимальная токовая защита электродвигателя насоса. Приборы, замеряющие температуру, давление в насосе, сблокированы с пусковой -аппаратурой аварийного отключения электронасоса. [c.100] Для перекачивания аммиака из хранилищ и емкостей применяют вертикальные бессальниковые центробежные насосы погружного типа. Эти насосы наиболее безопасны, так как не требуют залива при пуске, всасывающие линии отсутствуют, надежно уплотнен вал и исключена возможность прорыва опасных веществ. [c.100] Порядок подготовки насосов к пуску, остановка и эксплуатация их подробно изложены в должностных инструкциях для рабочих мест. Надо помнить, что пуск поршневого насоса при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и работа центробежного насоса в неустойчивом, так называемом кавитационном режиме не допустимы. При кавитации в насосе появляются удары, которые создают специфический шум, треск и вибрацию. При этом уменьшаются производительность и напор, разрушаются лопатки рабочего колеса, неизбежны аварии и пожары на установках. [c.100] Неисправностей остановить насос. Нарушение этих пра-вил и неосторожность в работе приводят к травмам, авариям и пожарам. [c.101] Помощник машиниста насосного отделения одного предприятия во время уборки полов на рабочем месте задел шланг для отбора анализа аммиачной воды из линии нагнетания насоса (шланг был опушен в воронку для слива). В результате выброса аммиачной воды в помещение помощник машиниста получил отравление. [c.101] Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов на предприятиях, выпускающих аммиак, производится в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69), утвержденными Госгортехнадзором СССР 17 сентября 1969 г. [c.101] Материал и размеры трубопроводов выбирают в зависимости от температуры, давления, свойств и количества транспортируемых веществ. Трубопроводы снабжают компенсирующими устройствами для предотвращения деформаций и разрывов вследствие термических напряжений при изменении температуры перемещаемого вещества или окружающей среды. Крепление трубопроводов может быть подвижным и неподвижным. [c.101] Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или мащинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения. [c.101] Каждый рабочий должен хорошо знать отличительные цвета трубопроводов, места установки и содержание маркировочных щитков. Окраска трубопроводов должна своевременно восстанавливаться. [c.102] На одном химическом предприятии слесарям-ремонтникам было поручено заменить прокладки на остановленном участке водопровода, Оператор не подвел слесарей к месту работы, а ограничился указанием цвета трубопровода, подлежащего разборке. Из-за того, что все трубопроводы в цехе давно не красились и утратили свой первоначальный цвет, слесари по ошибке разобрали фланцы газопровода, находившегося под давлением, и вызвали этим серьезную аварию. [c.102] Для отогревания замерзших трубопроводов следует применять пар или горячую воду, предварительно отключив отогреваемый участок от работающей системы. Использование для этой цели открытого огня, паяльных ламп, сварочных горелок и факелов не допускается, так как ЭТО часто приводит к авариям. [c.102] На трубопроводах устанавливают запорную, регулирующую, редукционную, предохранительную и специальную арматуру. Для регулирования движения материальных потоков по трубопроводам служит запорная и регулирующая арматура. В качестве запорной арматуры применяют краны, задвижки и вентили. [c.102] Вентили весьма разнообразны по конструкции, но, как правило, состоят из одинаковых основных деталей (корпуса, крышки, шпинделя, клапана). На рис. 11 изображен запорный вентиль высокого давления. [c.102] Для правильной установки на трубопроводе на корпусе вентиля имеется стрелка, показывающая нормальное направление движения материального потока. Запорная и регулирующая арматура должна обеспечивать в закрытом состоянии надежную герметичность. [c.103] Редукционная арматура (дроссельные вентили, редукционные клапаны) служит для понижения давления до требуемого по условиям технологического процесса. Для сохранения в исправности регулирующих устройств до и после них ставят запорные устройства. [c.103] Вернуться к основной статье