ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пористые массы для баллонов из "Ацетилен, его свойства, получение и применение" В баллонах для растворенного ацетилена используется много видов пористых масс, и еще большее число их было предложено. [c.486] Было предложено также много других волокнистых материалов, отдельных или в смеси с порошками, включая шелк [28], вискозу [29], кожу [30], губку [31], лен [32], шерсть животных [33], стеклянную вату [34], шлайовуго или минеральную вату [34] и асбест [35]. [c.487] В США широко используется смесь, состоящая из бальзовой древесины и кизельгура [1,57], вводимая в баллон нод давлением. [c.487] Взрывозащитные свойства массы зависят от плотности ее набйвкп (так же, как и от других факторов), т. е. от уменьшения промежутков между отдельными зернами. За многие годы использования в Англии массы из древесного угля и кизельгура (плотность пабивкп которой строго контролируется) были уста-новлены ее высокие взрывозащитные свойства как при испытаниях, так и промышленном использовании, несмотря на наличие в баллонах уровня жидкости. [c.488] Пропитанные массы. Было предложено пропитывать зернистые массы составами, которые при нагревании разлагаются эндотермически и выделяют газ, препятствуя этим распространению распада ацетилена (функция, выполняемая, между прочим, ацетоном во всех случаях). Для этого используют, например, сульфат аммония, оксалаты или карбонаты [61] или битартрат аммония с карбонатом натрия [62], масла, жиры или смолы [61], животные или растительные альбумины, пропитанные дубящими средствами [63]. [c.488] Для улучшения качества некоторых органических наполнителей было предложепо вымачивание их в растворе хлористой меди с последующей пропиткой сернокислым железом [64]. Кроме того, предлагалось использовать хлористый цинк, соединения аммония и бора, была также проверена пропитка хлористым калием [65]. [c.488] Одним из ранних способов закрепления массы было покрытие изнутри стенок баллона волокнистым материалом, склеенным стеклом или другими связывающими веществами [66]. [c.488] Применение цемента в качестве связующего упоминается в нескольких патентах [73]. Для пористых масс, пшроко применяемых во многих странах и имеющих пористость до 80 6, типичной является следующая смесь древесный уголь 45%, кпзельгур 38%, асбест 1% и портландцемент 16%. Она замешивается на воде, которая берется в количестве 110% к сухому весу массы, а затем подвергается осаждению. Была подана заявка на использование парижского гипса с асбестом [74]. [c.488] Пластмассы не имеют перспектив применения в монолитных массах, поскольку онп мало устойчивы к действию растворителей и высокой температуры, однако недавно было получено авторское свидетельство [75] на применение полиуретановой пены. [c.488] Реакция между 36,7% СаО п 53,5% SiO, с 10% асбеста п 250% воды [80] приводит к образованию массы, которая удовлетворяет основным требованиям при пористости выше 80%. Сначала в США допускалась пористость до 83% при условии, что поры в массе остаются невидимыми при 200-кратном увеличении. Позднее, при контроле тонкости размола реагентов и добавлении бентонита, сернокислого алюминия или гидроокиси алюминия, гидроокиси магния или углекислого магния в качестве суспендирующих вешеств могла быть получена еще более высокая пористость [81] при установленной нормами прочности на раздавливание —14 кге/сж допускается пористость 90% (в описании указано 90—92%) при условии, что поры невидимы при 500-кратном увеличении. Если применяемая известь после гашения пропущена через коллоидную мельницу, она не нуждается [82] в добавлеппи суспендирующих веществ, указанных выше после реакцпи с размолотым SiO, в присутствии асбестового волокна материал имеет вдвое большую прочность на растяжение п сжатие, чем полу-яае кшй без коллоидной мельницы. [c.489] Песчано-известковые массы дают небольшую усадку ири изготовлении. Очень небольшой зазор (1 мм и менее для баллона дпаметром 30 см), по-видимому, сокращает продолжительность ацетонирования баллона и является полезным в отношении сопротивляемости баллона ирп испытаниях иа нагрев стенки пламенем горелки (стр, 491) однако необходим тщательный контроль за изготовлением массы, дающий уверенность, что зазор не слишком велик. Было предложено [83] компенсировать усадку массы введением разбухающих веществ, в частности 10% расширяющегося полистирола плп несколько меньшими коли-яествамп его в смеси с газообразным водородом. После того как полистирол осядет, он вымывается из массы ацетоном. Другой предложенный метод [83] предотвращения усадки состоит в применении водной смесп из 0,1—5 г алюминиевой пудры на 1 л воды (выделяющей водород при нагревании). [c.489] Вернуться к основной статье