ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Восстановительная стадия из "Химическая электротермия" Упругости PQ окислов, участвующих плавки электрокорунда. [c.227] При плавке боксита с добавкой угля, осуществляемой в низкошахтной электрической печи, количество тепла, выделяемого расплавом, недостаточно для восстановления железа окисью углерода. Поэтому восстановление примесей происходит только твердым углеродом в расплавленном боксите при температурах 1600—1700°. [c.228] Восстановление окисей из расплава происходит с различной скоростью для легковосстановимых окисей процесс протекает быстрее, а для трудновосстановимых — медленнее.Номере уменьшения концентрации окисла металла в расплаве (шлаке) и увеличения концентрации данного металла в получаемом сплаве—упругость диссоциации окисла понижается, вследствие чего для ускорения его восстановления из расплава необходимо повышать температуру. Поэтому выделение остаточных небольших количеств примесей к глинозему технически затруднительно. [c.228] С целью содействия выделению кремния из кремнезема, содержащегося в боксите, прибегают к искусственному снижению концентрации кремния в получаемом металлическом сплаве. Для этого в шихту добавляют железных обсечек. Это необязательно в тех случаях, когда содержание кремнезема по отношению к содержащемуся в боксите железу сравнительно невелико. [c.228] Кремний дает с железом соединение —силицид железа (33,01% Si), плавящийся при 1440°. Вследствие этого упругость паров кремния резко снижается над таким сплавом. Чем меньше концентрации кремния в ферросплаве, тем меньше и упругость его паров, тем ниже необходимая температура нагрева расплава окисей и тем лучше, наконец, условия для предохранения окиси алюминия и окиси титана от восстановления [17]. [c.228] Малокремнистый ферросплав необходимо получать еще и для обеспечения максимального значения его удельного веса, что способствует отсадке сплава из расплава и объединению капель в крупные слитки. Удельный вес железа, как известно, равняется 7,86, удельный вес кремния равен 2,35 по мере увеличения концентрации кремния в сплаве удельный вес сплава падает, а именно, при 10% 81 он равен 7 при 30%—6 при 60%—4 и т. д. [c.229] Как показывает практика, качественный электрокорунд, содержащий 96—97% глинозема (при примеси кремнезема 0,5— 1%, окиси титана 1,5—2%), еще возможно получать непосредственно из бокситов. Электрокорунд с содержанием 98—99% глинозема приходится готовить из глинозема, предварительно химически выделенного из боксита. [c.229] По мере повышения в боксите содержания примесей к глинозему и при попытке получать из боксита богатый глиноземом электрокорунд наблюдается восстановление, кроме окиси железа, также и кремнезема и окисей титана и алюминия. Кроме того, образуется карбид алюминия, а в случае примеси заметного количества окиси кальция образуется еще и карбид кальция 14]. Примесь карбидов портит качество электрокорунда. Они вызывают при формовке шлифовальных кругов их вспучивание. Для исправления качества такого электрокорунда приходится прибегать к обжигу полученного из него шлифовального зерна и промывке его водой. [c.229] Образование карбидов лишь в отдельных местах блсГка корунда, наплавленного в печи, объясняется тем, что реакции восстановления окислов осуществляются твердым углеродом, частицы которого имеют практически ощутимые размеры и взаимодействие которых с окислами происходит в вязкой среде. Вследствие этого реакции протекают на поверхности частиц угля, а продукты их медленно диффундируют в слой свежего расплава. [c.229] Образовавшийся карбид, диффундируя в расплав окислов, восстанавливает их вследствие избытка углерода в близлежащем к углю слое расплава, в результате чего сам карбид разлагается. Если же расплав вязкий и диффузия замедлена, то распада карбида не происходит и он попадает в готовый продукт. Поэтому однородность восстановления окислов в различных точках расплава в печи и однородность получаемого металла зависят от вязкости получаемого расплава. [c.229] Химические анализы кусков из различных зон блока показывают [13], что наиболее богатый глиноземом материал получается в центре блока, наиболее бедный—по краям (табл. 5). [c.230] Вернуться к основной статье