ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология нанесения лакокрасочных покрытий из "Защитные покрытия изделий" И карборундовыми кругами, пневмозубилами и пр. В последнее время для удаления заусенцев, грата, облоя с фасонных деталей стала широко применяться вибрационная обработка. На рис. 2 изображена вибрационная I машина ВКС-200 завода им. Карла Маркса. [c.14] Для удаления заусенцев и грата со штампованных деталей используется способ анодного растворения их в 5—6%-ном растворе поваренной соли при напряжении 22—36 в. [c.14] Наиболее эффективным способом очистки является гидроабразивная или дробеструйная очистка. [c.15] На рис. 3 показана дробеметно-дробеструйная установка Харьковского электромеханического завода для очистки деталей средних габаритов. Комбинированный метод очистки с применением дробеметного и дробеструйного аппаратов позволяет очищать детали любой сложности. [c.15] Из ручных механизированных инструментов наиболее эффективным является шлифмашинка с укрепленной на ней иглофрезой (рис. 4) в виде щетки с несколькими тысячами режущих кромок, изготовляемых из высокопрочной проволоки. Каждая проволочка иглофрезы представляет собой своеобразный микрорезец, который самозатачивается при чередовании направления вращения. [c.15] Обезжиривание производится при помощи веществ, которые эмульгируют или растворяют жиры. Для обезжиривания применяются щелочные растворы и органические растворители. [c.15] Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. На рис. 5 изображена выпускаемая промышленностью ультразвуковая установка УЗА-15, позволяющая очищать внутренние поверхности деталей. [c.15] К специальной подготовке поверхности относятся фосфатирование стали, анодирование и оксидирование алюминия, анодирование магния, пассивирование меди и нержавеющей стали. [c.15] Специальная подготовка применяется для получения на поверхности металла пленки, создающей в сочетании с лакокрасочной пленкой защитное комплексное покрытие повышенной стойкости против воздействия агрессивных сред. [c.15] Фосфатный слой представляет собой пористую хрупкую пленку и сам по себе не защищает металл от коррозии на длительное время, но обеспечивает хорошую адгезию покрытия. [c.16] Для усиления защитного эффекта, особенно на острых кромках, стальные детали перед окраской предварительно покрывают цинком, кадмием, никелем (см. приложение 3). [c.16] Нанесение покрытий. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия включает в себя грунтование, шпатлевание, шлифование шпатлевки, окрашивание, лакирование и отделку покрытия. [c.16] Грунт является основой всякого покрытия, поэтому особое значение имеют правильный выбор грунта (выбирается технологом) и технология его нанесения. [c.16] Правильно выбранный грунт должен обеспечивать хорошую адгезию с поверхностью и хорошее сцепление с последующими слоями лакокрасочного покрытия. [c.16] Шпатлевание производится с целью выравнивания поверхности загрунтованного изделия (см. рис. I). Шпатлевка значительно улучшает внешний вид покрытия, но в то же время снижает его механическую прочность и защитную способность. Покрытия, эксплуатируемые в жестких условиях воздействия агрессивных сред, наносятся без шпатлевки. [c.16] И КИСТЬЮ. Лакокрасочный материал наносится на заранее подготовленную поверхность. Каждый из перечисленных способов имеет преимущества и недостатки. [c.18] Способ окрашивания воздушным распылением имеет наиболее широкое распространение. Сущность его заключается в том, что лакокрасочный материал сжатым воздухом распыляется на мельчайшие частицы и равномерным слоем наносится на поверхность. К недостаткам этого способа относятся повышенный расход краски и образование тумана из частиц краски, а также необходимость применения специального оборудования — краскораспылительных камер (рис. 6), вытяжных устройств и т. д. [c.18] При окрашивании распылением в электрическом поле частицы краски, попадая в него, приобретают электрический заряд и под действием электростатических сил оседают на деталь. Схема электроокра-сочной камеры приведена на рис. 8. Недостатком этого способа являются трудности, связанные с окраской внутренних поверхностей и деталей сложного профиля. [c.19] Способ окрашивания окунанием и обливанием отличается простотой, но имеет недостаток, заключающийся в образовании натеков и неравномерности покрытия. [c.19] При окрашивании струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей (рис. 9) обеспечивается равномерность покрытия, но оборудование усложняется. [c.19] Вернуться к основной статье