ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изучение процесса получения магния электролизом расплавленного карналлита из "Практикум по прикладной электрохимии" Поэтому обезвоживание хлорида магния целесообразно проводить при достаточно высокой концентрации НС1 в газовой фазе, чтобы сдвинуть реакцию влево. [c.122] Значительно легче осуществляется процесс обезвоживания карналлита. Первая стадия этого процесса с получением двух- или одноводного продукта может быть проведена, например, во вращающейся печи при 500° С и весьма небольшом разложении Mg lj (2—4% MgO). Окончательное обезвоживание происходит путем переплавки с последующим отстаиванием при 800—850° °С в подовых или электрических печах. [c.122] Электрохимический процесс получения магния из хлоридов схематически может быть представлен как разложение Mg lj с выделением Mg на катоде и разрядом ионов С1 на аноде. Металлический магний, всплывающий на поверхность благодаря меньшей его плотности по сравнению с электролитом, время от времени извлекается из электролизера с помощью вакуумковша. [c.122] В тех случаях, когда электролизер питается карналлитом, содержание Mg la колеблется в пределах 5—20%. В промышленности заливку свежего карналлита производят 2 раза в сутки. [c.122] Цель работы — определение выхода по току и удельного расхода электроэнергии при получении магния электролизом карналлита. [c.123] Электрическая схема установки приведена в приложении I, устройство электролизера изображено на рис. 20.1. В тигельную электрическую печь 1 устанавливают железный (или шамотный) защитный стакан 2, а в него — фарфоровый стакан 3 емкостью 1 л. Стакан 3 служит сосудом для электролита. Печь закрывают сверху крышкой из шамота или талькового камня, в которой сделаны отверстия для отвода хлора 4, анода 5, катодного токоподвода 6 и термопары (не показана на рисунке). [c.123] Анод 5 — графитовый стержень диаметром 15 мм и длиной 250—350 мм, катод — железный стержень 6, приваренный концом к кольцу 7 и защищенный в нерабочей части (выше кольца) фарфоровой трубкой 8. Расстояние между нижним концом анода и железным катодным кольцом около 15 мм. Диаметр кольца 100 мм, ширина 10 мм. Анод и катод подвешены при помощи штатива. Таким образом, электролизер представляет собой бездиафраг-менную ванну с внешним обогревом. [c.123] И Включают печь. Когда электролит расплавится, в него опускают предварительно подогретые анод, катод и термопару, включают в цепь амперметр, реостат и вольтметр. После установления в печи температуры 700 °С включают постоянный ток (—50 А) и ведут электролиз в течение 4—5 ч. Через каждый час ток выключают, крышку с электродами осторожно приподнимают и нагретой железной дырчатой ложечкой быстро вычерпывают всплывший магний в железную чашку. [c.123] Затем электроды вновь опускают в электролит и электролиз продолжают. Полученный металл взвешивают. [c.124] Температуру в течение всего электролиза нужно поддерживать равной 680—700 °С для ее регулирования в цепь печи включают реостат и амперметр переменного тока. [c.124] По окончании опыта электроды извлекают из электролизера (их хранят в эксикаторе). Электролит из стакана выливают в алюминиевую изложницу и после затвердевания быстро разбивают на куски и убирают в банку с притертой пробкой. [c.124] После опыта рассчитывают средний выход по току за все время электролиза и расход электроэнергии на 1 кг Мд. [c.124] Данные записывают в табл. 20.1. [c.124] Работу выполняют обязательно в вытяжном шкафу, причем все операции следует производить в защитных очках и рукавицах. [c.124] Отчет должен содержать задание краткое изложение теории процесса схему электролизера описание хода выполнения работы расчетные данные, оформленные в виде таблицы выводы. [c.124] Термопара на 700—800 °С с милливольтметром. Амперметр на 100 А. [c.124] Применение жидкого (расплавленного) металлического катода представляет большой практический и теоретический интерес. Электролитическое выделение ряда щелочных и щелочноземельных металлов ие их расплавленных соединений происходит с большим выходом по току и при меньшем напряжении, чем па твердом инерт ном катоде. [c.125] Жидкий катод применяют, главным образом, в практике получения двойных (или тройных) лигатур, состоящих из щелочного или щелочноземельного металла (например К, Na, Са, Ва) и какого-либо цветного металла РЬ, 8п, Си, А1. Полученные лигатуры имеют самостоятельное значение или же служат для приготовления более сложных сплавов, например, безоловянистых баббитов и др. [c.125] Вернуться к основной статье