ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология соединений из "Способы соединения деталей из пластических масс" Технология болтовых соединений деталей из пластмасс мало чем отличается от технологии бблтовых соединений металлических конструкций. Однако при правке и подгонке деталей приходится соблюдать некоторые меры предосторожности, а работу проводить в опреде ленной последовательности. [c.63] Для обеспечения плотного прилегания соединяемых элементов конструкции проводят наформовку материала в местах увеличенных зазоров (например, при изготовлении деталей контактным формованием) или снимают механической обработкой часть материала в местах выступов. [c.64] Твердость пластмасс невелика [21, 73], поэтому они легко повреждаются при ударе инструментом, острыми краями металлического крепежа и т. д. Образующиеся при этом вмятины и царапины становятся дополнительными центрами концентрации напряжений. Чтобы избежать этого, необходимо применять крепежные элементы со скругленными углами, а тело болта в зоне контакта с пластмассой должно быть гладким, без резьбы. [c.64] Для обеспечения плотного соединения необходимо также тщательно удалять заусенцы, металлическую стружку и другие частицы инородных тел из зоны контакта соединяемых деталей. Иначе возможны нестесненное смятие пластмассы стержнем болта, т. е. беспрепятственное деформирование ее в направлении вдоль оси болта, и резкое ослабление осевого усилия затяжки с течением времени. [c.64] При сборке болтовых соединений выполняют следующие операции наживление гайки, предварительное ее навинчивание, затяжку, при необходимости дотяжку, контроль наиболее важными являются затяжка и ее контроль. [c.64] При затяжке болтового соединения примерно 90% работы тратится на преодоление сил трения и упругое закручивание элементов соединения и только 10% связано с созданием в болте необходимого усилия натяжения Q. [c.64] Сборку болтовых соединений производят приложением статического крутящего момента с помощью ударных импульсов или путем приложения осевых усилий к соответствующим деталям соединения [22, с. 86]. [c.64] Величина 9 определяется по произведению вероятностей того, что величины 1д(р+р ) и (хо лежат в интервалах 1д(Р+р )т1пН-1д(р+р )тах И + ЕсЛИ разность меньше суммы верхнего и нижнего отклонения Л1кл для инструмента, то следует уменьшить интервалы 1 (р+р ) и цо. [c.66] При выборе крутящего момента можно воспользоваться практическими рекомендациями. Так, например, при оборке болтами из термопластов крутящий момент рекомендуется принимать в пределах 3—6 кН-м. [c.66] Для всех ответственных болтовых соединений необходимо контролировать усилие затяжки, так как при чрезмерной или недостаточной затяжке наблюдались случаи поломки резьбоеых элементов и узлов в целом. [c.66] Степень затяжки, осуществляемой путем приложения статического крутящего, момента, контролируют по его величине, по степени деформации болта или промежуточных деталей или по углу поворота гайки [22, с. 101 74, с. 229]. [c.66] Новый метод контроля степени затяжки болтовых соединений основан на том, что при достижении необходимого осевого усилия, изменяется характер зависимости крутящего момента от угла поворота. [c.66] Об использовании метода сборки болтовых соединений конструкций из пластмасс путем приложения осевых усилий [22, с. 129] в литературе сведений не имеется. [c.67] Вернуться к основной статье