ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструирование соединений из "Способы соединения деталей из пластических масс" Для крепления заклепками деталей из пластмасс в зависимости от формы соединяемых элементов, характера усилий, передаваемых с одного элемента на другой, а также требований к внешнему виду изделий применяют соединения различных видов (рис. 1П.4). [c.36] Основной задачей при конструировании заклепочного соединения является правильный выбор его размеров при заданной толщине б склепываемых деталей диаметра (1 заклепок, шага t между ними, минимального расстояния tl от центра заклепки до свободного края детали, расстояния /2 между заклепочными швами. [c.37] Если соединение будет равнопрочным независимо от характера разрушения, а ослабление по сравнению с о снов ным материалом наименьшим, то можно считать, что соотношения между указанными параметрами выбраны правильно [31]. [c.37] Диаметр заклепки на основании опытных данных выбирают так, чтобы отношение Ь было не менее 0,75—1,00 [40 44, с. 317 46 49]. При соединении стеклопластиков толщиной мечее 2,5 мм отношение с /б должно быть больше единиць. [54]. [c.37] Зная диаметр заклепки, по таблицам нормалей выбирают нужную заклепку. Обычно для клепки пластмасс берут дюралюминиевые заклепки диаметром 2,6— 6 мм (иногда до 12 мм) с полукруглой головкой. [c.38] Для клепки пластмасс целесообразно применять заклепки с увеличенным размером головки [31, 54], чтобы при нагружении конструкции. разрушение соединения происходило в результате среза заклепки, а не вследствие ее выворачивания при смятии пластмассы под головкой. Диаметр головки рекомендуется [54] брать не менее 2,3 с1, высоту головки — не менее 0,33 а радиус головки — не менее 2,5 с/. Длину заклепки выбирают равной сумме толщины скрепляемого пакета и диаметра заклепки. [c.38] Число необходимых заклепок рассчитывают с учетом действующего усилия и- допустимого напряжения на срез материала заклепки. Учитывая сминающее действие заклепки на пластмассу, рекомендуют вести расчет с некоторым коэффициентом запаса прочности [46]. [c.38] Размер отверстия под заклепку выбирают таким, чтобы можно было быстро собрать соединение, но чтобы при этом не происходило продольного деформирования стержня заклепки, выпучивания и коробления деталей после сборки. Поэтому следует признать завышенной рекомендацию сверлить или развертывать отверстия в стеклопластиках диаметром на 0,4 мм больше, чем диаметр заклепки [44, с. 317]. [c.38] Напряжения в пластине шириной / с одним отверстием O p I0ll=P [ t—d)6], Из-за неравномерности распределения напряжений по ширине пластины разрушение в результате концентрации напряжений вблизи отверстия происходит при аср.ном сгр (здесь Ср — разрушающее напряжение при растяжении целой пластины). [c.39] Расстояние между заклепочными швами, как пра- вило, выбирают равным шагу 1 заклепок. [c.40] При конструировании соединения важно правильно выбрать направление кредежного шва. Весьма нежелательно, чтобы направление шва было перпендикулярно направлению волокон усиЛиваюшего наполнителя наилучшим является расположение волокон и шва под углом 0,785 рад. [c.40] Выбор способа и условий клепки пластмасс зависит от типа крепежа, конструктивных особенностей изделия, свойств соединяемого материала и специфики производства. [c.40] Вероятность разрушения материала соединяемых деталей при клепке пластмасс больше, чем при клепке металлов. После клепки в зоне шва появляются остаточные напряжения, которые влияют на работоспособность соединения [55]. [c.40] Вернуться к основной статье