ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология изготовления зеркальных слоев из "Химия и технология полимерных плёнок 1965" Бесконечную ленту машины для формования пленок изготовляют из меди. Поверхность такой ленты даже нри тщательной ее обработке не обладает достаточной плоскостностью и глянцевитостью, чтобы нри нанесении непосредственно на нее пленкообразующего раствора можно было получать пленку соответствующего качества. Кроме того, контакт медной ленты с компонентами пленкообразующего раствора приводит к коррозии ленты. Поэтому ленту покрывают слоем вещества, способного образовывать жесткую высокоглянцевую зеркальную поверхность. Такой зеркальный слой должен обладать достаточной адгезией к материалу ленты и инертностью по отношению к компонентам пленкообразующего раствора. Со временем он приходит в негодность и требует замены. [c.367] Из-за длительности процесса изготовления и малого срока службы желатиновый зеркальный слой в настоящее время не применяется, поэтому нет смысла останавливаться на процессах его получения, достаточно подробно описанных в соответствующей литературе [30, 31]. [c.367] Ранее при изготовлении нитратцеллюлозных пленок применяли зеркальные слои из вторичной ацетилцеллюлозы. Для производства пленок из частично омыленного триацетата целлюлозы широкое распространение получили ацетилцеллюлозные зеркальные слои с омыленной поверхностью. [c.367] Аппаратура, применяемая при изготовлении ацетилцеллюлозных растворов, используемых для нанесения зеркального слоя, аналогична аппаратуре для изготовления растворов, предназначенных для формования пленок, однако обладает гораздо меньшими размерами. [c.367] Изготовление ацетилцеллюлозного зеркального слоя сводится к нанесению на медную ленту последовательно двух ацетилцеллюлозных слоев. Однако вначале наносят так называемый скрепляющий слой для осуществления адгезии собственно зеркального слоя к медной ленте. Нижний слой состоит из вторичной ацетилцеллюлозы. Верхний слой наносится из раствора ацетилцеллюлозы, содержащей примерно 42% связанной уксусной кислоты, а поверхность этого слоя затем подвергается омылению. Такое строение зеркального слоя позволяет менять в случае изнашивания только верхний, легко удаляемый слой. Нижний слой, срок службы которого больше, используют вновь для нанесения на него верхнего слоя. [c.368] До нанесения скрепляющего слоя медную ленту очищают от остатков старого зеркального слоя, протирают ацетоном и протравливают водным раствором 3%-ной серной кислоты. Затем ленту промывают водой и протирают спирто-эфирной смесью. Скрепляющий слой наносится при одном обороте медной ленты с помощью полосы ткани, прижатой к ленте по всей ее ширине и непрерывно смачиваемой раствором. Воздух в сушильные каналы машины при этом не подается. Температура ведущего барабана поддерживается около 30°, а ско )ость движения ленты — 1 м мuн. Высушивание скрепляющего слоя происходит в течение одного оборота ленты. [c.368] Перед второй точкой фильтрации раствор подогревают водой с температурой 65—70°, циркулирующей в змеевиковом подогревателе. После фильтрации раствор поступает в расходные бачки, в которых отстаивается при температуре 20—25° не менее 15 час. [c.369] Высокое содержание пластификатора в лаке предохраняет края слоя от их отслаивания от медной лепты. [c.369] Нанесение нижнего слоя ведется при скорости движения ленты 0,8—1 ж/л1ггн, температуре раствора 25°, температуре ведущего барабана 20—25°. Высушивание слоя осуществляют воздухом, подогретым до 40—50°, не менее 3 час. [c.369] Для облегчения омыления поверхности верхнего слоя его пленкообразующим веществом служит ацетилцеллюлоза с низким содержанием связанной уксусной кислоты. [c.369] Фильтрация и дезаэрация проводятся так же, как в случае приготовления раствора для нижнего слоя. Наносится верхний слой в течение трех оборотов ленты. Скорость движения ленты, количество и параметры сушащего воздуха такие же, как при нанесении нижнего слоя. Время высушивания верхнего слоя составляет около 5 час. [c.369] Затем поверхность высушенного верхнего слоя омыляют, нанося гидролизующий раствор при помощи молескиновой ткани, обращенной ворсом к слою и непрерывно смачиваемой раствором. [c.369] Толщина сухого слоя может варьировать в пределах 0,5— 0,65 мм. [c.370] Продолжительность эксплуатации верхнего слоя — примерно четыре месяца, а нижнего — восемь. [c.370] В заключение следует отметить, что сложность изготовления зеркальных слоев, а также необходимость относительно частого возобновления их делают весьма актуальным изыскание возможности использования для этой цели синтетических нолимеров. Уже делаются попытки применения в качестве пленкообразующего вещества зеркального слоя из поливинилового спирта и его производных, а все растущие возможности получения синтетических полимеров, обладающий самыми различными свойствами, позволяют надеяться на успешное решение этой задачи в ближайшее время. [c.370] Вернуться к основной статье