ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология получения ацетилцеллюлозных пленок из "Химия и технология полимерных плёнок 1965" Получение пленки длиной в несколько сот метров стало возможным только тогда, когда были изобретены машины непрерывного действия. Такие машины принципиально отличаются от предыдущих конструкций. Если раньше нанесение пленкообразующего раствора осуществляли из подвижного сосуда на неподвижную поверхность, то в настоящее время этот процесс проводится из неподвижного приспособления, так называемой фильеры, на движущуюся зеркальную поверхность барабана или бесконечной металлической ленты. [c.347] Широкое распространение получили два типа машин для формования пленок —барабанные машины, распространенные на пленочных предприятиях США, и ленточные, применяющиеся на предприятиях европейских стран и Советского Союза. [c.347] Основной частью барабанной машины является вращающийся полый металлический цилиндр шириной 1,5 ж и диаметром от 1,5 до 3 и более. Поверхность цилиндра покрывается электролитическим слоем меди, никеля или серебра, образующим тонкий зеркальный слой. Барабан заключен в герметизованный кожух, в котором циркулирует теплоноситель. [c.347] Более широкое распространение получили ленточные машины, которые включаются в состав агрегатов, служащих не только для получения пленки, но также производящих дополнительную сушку, а иногда дополнительную обработку. В зависимости от различных условий ведения технологического процесса, эти машины различают по конструкции отдельных узлов, по длине и ширине бесконечной ленты, по характеру циркуляции теплоносителя в их сушильных каналах и по ряду других показателей. Однако основной принцип их работы остается общим. [c.347] Вал барабана имеет осевые отверстия, через которые подается вода, охлаждающая в случае необходимости его поверхность. [c.349] Направляющий барабан не имеет водяного охлаждения, а вал его покоится на скользящих роликовых подшипниках, направляющие салазки которых могут поступательно перемещаться при помощи натяжного винтового устройства 4. Возможность смещения оси направляющего барабана по отношению к оси ведущего позволяет регулировать ход бесконечной ленты, необходимость чего возникает в случае смещения ее к краям барабанов. При указанных размерах барабанов бесконечная лента изготовляется из меди, имеет длину 30 м, ширину 1,4 л и толщину 0,6—1,0 мм с допуском 0,03 мм. [c.349] Возможно использование лент из других металлов, в частности из серебра, никеля или нержавеющей стали, но высокая стоимость первых двух, а также повышенная жесткость стали делают нецелесообразным их применение. Ведущий и направляющий барабаны снабжены ножами 5, которые прижимаются к поверхности и очищают ее от случайных загрязнений. [c.350] Во избежание провисания ленты в верхней части машины расположены поддерживающие валики 7 или тщательно отполированные чугунные плиты. Некоторые конструкции снабжены поддерживающим устройством и в нижней части. [c.350] Между ведущим и направляющим барабанами находятся распорные трубы 7, которые упираются в скользящие подшипники направляющего барабана, смещающиеся поступательно при помощи натяжного механизма. Сила натяжения ленты в 5-6 т достигается посредством сочетания червячной пары и винта. Таким же путем осуществляется точное смещение оси направляющего барабана. Вся машина заключена в кожух, образующий два сушильных канала 8 — для верхней и нижней частей бесконечной ленты. Кожух изготовляется из алюминия толщиной 0,002 м. Между стенками кожуха проложен слой тепловой изоляции (обычно из мятой алюминиевой фольги толщиной 0,121 м). Расстояние между алюминиевыми стенками сушильных каналов составляет 0,2 м. Для облегчения обслуживания машины кожух снабжен застекленными смотровыми окнами. В целях предупреждения или локализации возможных взрывов кожух имеет шесть масляных затворов 9, крышки которых легко сбрасываются при резком повышении давления внутри сушильных каналов. [c.350] На рис. 102 представлен общий вид агрегата, машина которого имеет ленту длиной 30 лс и шириной 1,4 л. [c.350] Для таких машин характерны сравнительно узкие сушильные каналы, обогреваемые электрическими излучателями. По всей длине ленты установлено 28 точек подогрева, причем в верхнем канале они располагаются по обе стороны ленты, а в нижнем только под ней. [c.351] На рис. 103 показана машина с удлиненной лентой. В правой части снимка видны трансформаторные устройства для регулирования температуры подогревателей. Для удаления испаряющихся растворителей в каналы машины подается небольшое количество Холодного воздуха (600—800 гсг/час). Еще один вид машины с удлиненной лентой представлен на рис. 104 [23]. [c.351] Машина для получения магнитной ленты отличается от описанных тем, что имеет приспособление, служащее для нанесения на эфироцеллюлозную пленку ферромагнитного лака. Однако такой способ не является оптимальным. В настоящее время функционируют новые машины, позволяющие наносить лак на высушенную эфироцеллюлозную подложку или подложку из синтетических полимеров, в частности из полиэтилентерефталата. [c.352] Одной из простых, но важнейших частей машины является фильера — устройство, позволяющее наносить тонкий слой пленкообразующего раствора на зеркальную поверхность движущейся бесконечной ленты машины. [c.352] Известно много различных конструкций фильер, которые различают по принципу действия — мажущие и льющие. [c.352] Применение одного или другого типа обусловлено вязкостью пленкообразующего раствора. [c.352] Стремление к повышению концентрации пленкообразующих растворов, а следовательно, к использованию растворов высокой вязкости привело к широкому распространению мажущих фильер. Только в некоторых случаях, когда неизбежно использование низковязких пленкообразующих растворов, применяются льюнще фильеры. [c.352] Мажущая фильера представляет собой корытообразный сосуд (рис. 105), в нижней части которого имеется щель по всей его длине. Сзади фильеры находится специальная рамка, задерживающая пленкообразующий раствор, вытекающий из щели, и создающая некоторый его запас на зеркальной поверхности бесконечной ленты. На нижней части передней стенки фильеры расположена планка с тщательно отшлифованным нижним краем. При движении лента захватывает пленкообразующий раствор, а высота подъема размазывающей планки над зеркальным слоем задает толщину наносимого на ленту слоя и, следовательно, толщину готовой пленки. Фильера установлена на раму, расположенную над ведущим барабаном. Высоту подъема фильеры регулируют микрометрическими винтами. [c.352] Существуют фильеры, у которых ширина нижней щели может изменяться, однако это несколько усложняет конструкцию, не внося заметного улучшения в технологический процесс. [c.352] Кроме описанных в последнее время используют фильеры, из которых раствор подается на зеркальный слой лепты машины под давлением. Такие фильеры снабжены автоматическим устройством, обеспечивающим питание фильеры пропорционально расходу пленкообразующего раствора [24]. [c.354] Вернуться к основной статье