ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление вискозных пленок из "Химия и технология полимерных плёнок 1965" Формование вискозной пленки заключается в коагуляции и последующем химическом разложении ксантогената целлюлозы, т. е. в регенерации целлюлозы. В процессе этих операций регенерированной целлюлозе придают форму длинной тонкой ленты. Затем полученную пленку тщательно промывают, освобождают от серы, выделившейся при разложении ксантогената, и в случае необходимости отбеливают, снова многократно промывают, пластифицируют и высушивают. [c.213] По целлофановому способу вискоза при помощи льющей фильеры поступает непосредственно в осадительную ванну, как это схематически показано на рис. 49. В ванне происходит двухсторонняя коагуляция плоской струи вискозного раствора. [c.213] На рис. 50 изображена фильера, применяющаяся для формования вискозной пленки по этому способу. [c.213] Фильера представляет собой массивный чугунный корпус. В ее нижней части находятся две тщательно отполированные пластины из некоррозирующегося материала (никель и его сплавы), образующие щель, ширину которой можно регулировать в зависимости от задаваемой толщины пленки. Фильера своей нижней частью погружена в осадительную ванну. Пленка, полученная целлофановым способом, имеет толщину, не превышающую 0,04—0,07 мм, и называется целлофаном. [c.213] Транспаритный способ отличается от целлофанового тем, что вискозный раствор при помощи мажущей фильеры наносят тонким слоем на зеркально гладкую поверхность барабана диаметром 3 м, вращающегося в осадительной ванне. По этому способу коагуляция ксантогената целлюлозы из вискозного раствора начинается с одной поверхности слоя вискозного раствора, замедляя тем самым процесс образования пленки (рис. 51). [c.213] При работе по транспаритному способу производительность ограничивается скоростью вращения барабана. Вместе с тем при этом способе пленка получается более равномерной толщины и лучшей поверхности. Целлофан же всегда имеет продольные полосы. Они появляются во время введения пленкообразующего раствора непосредственно в осадительную ванну, жидкость в которой движется в продольном направлении. [c.213] Сульфат аммония обеспечивает более высокую прочность и эластичность образующейся пленки, чем сульфат натрия. Температура осадительной ванны поддерживается около 35°. Повышение температуры ускоряет процесс, но при этом усиливается выделение газов, понижающих прозрачность пленки. [c.214] В процессе формования пленки изменяется состав осадительной ванны. Это происходит в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозным раствором, нейтрализации серной кислоты щелочью, вносимой с раствором, и уноса пленкой части составляющих компонентов. [c.214] Постоянная концентрация поддерживается циркуляцией кислого раствора в ванне. Осадительная ванна непрерывно загрязняется серой, выделяющейся при коагуляции и частичном разложении вискозы, поэтому система циркуляции включает тщательную фильтрацию раствора. [c.214] Затем пленка поступает в ванны с водой для промывки. [c.214] После первой промывки пленка еще содержит остатки серы, поэтому пленку обрабатывают раствором едкого натра концентрации 2—4 г/л при температуре 75—80°. Эта операция называется десульфурацией. Она вызывает значительное понижение механической прочности пленки в результате сильного набухания. [c.215] После десульфурации пленку промывают горячей водой, затем отбеливают раствором гипохлорита натрия, содержащего около 2 г/л активного хлора. Промытая после отбелки пленка поступает на кисловку раствором серной кислоты (концентрации 1%) и подвергается пластификации глицерином. Этот процесс проводят при пониженной температуре во избежание образования на пленке пятен. Пластификация вискозных пленок уменьшает их хрупкость и повышает устойчивость к действию многократных деформаций. [c.215] Все известные пластификаторы вискозной плепки растворяются в воде. Поэтому пластификация тех вискозных пленок, которые в процессе эксплуатации подвергаются водным обработкам, теряет смысл. Широко распространенным пластификатором служит глицерин, однако могут быть применены и другие многоатомные спирты. Сухая пленка содержит 12—14% глицерина. [c.215] Набухшая пленка общей влажности 300% (от веса пленки) поступает в сушилку, разделенную на несколько зон. Высушивают пленку на каландрах, обогреваемых горячей водой. В нижнюю часть аппарата подают нагретый воздух. Сушку начинают при температуре 70—75°, в следующих зонах ее постепенно понижают до 20—25°. Пленка, выходящая из сушилки, имеет влажность 10—11%. Иногда температуру в перво11 зоне повышают до 100—110°, но при этом возможно удаление из пленки глицерина. После высушивания пленку наматывают в рулоны длиной 1000— 1500 м. Ширина готовой пленки 1250 мм. [c.215] Из схемы, приведенной на рис. 52, видно, что процесс формования, все отделочные операции и высушивание пленки осуществляются на одной машине. Основные части пленочной машины насос, подающий вискозный раствор, тарельчатые фильтры для дополнительной фильтрации раствора, фильера, проходной аппарат, состоящий из ряда ванн или барок, сушильная часть, приспособление для намотки пленки. [c.215] В табл. 23 приведена последовательность технологических операций, осуществляемых на формовочной пленочной машине [4]. [c.217] Вернуться к основной статье