ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол из "Синтетические клеи" Продукты конденсацип карбамида с формальдегидом являются весьма распространенными клеями для склеивания древесины, фанеры и други.х древесных материалов. Преимуществами карбамидоформальдегидных клеев по сравнению с фенолоформальдегидными являются нх бесцветность, светостойкость и значительно меньшая токсичность. Однако карбамидоформальдегидные клеи образуют менее водостойкие н менее прочные клеевые соедпнення. [c.76] Строение карбамидоформальдегидных смол окончательно не установлено. Весьма вероятно, что вначале образуются полимеры, которые содержат метилольные группы. Они обычно и используются в качестве клеевых смол. Под действием катализаторов или при нагревании эти полимеры приобретают пространственное строение. Часть метилольных групп сохраняется в конечном продукте, обусловливая его адгезионные свойства. [c.76] В качестве катализаторов используются вещества кислого характера — соляная, серная, уксусная, щавелевая, молочная кислоты, контакт Петрова, а также аммониевые соли сильных кислот. Скорость отверждения зависит от природы отвердителя, его количества и температуры отверждения. При pH = 6—5,5 смолы отверждаются при повышенной температуре, при рН = 3—5 — при комнатной. Отверждение карбамидоформальдегидных смол сопровождается усадкой, приводящей к возникновению внутренних напряжений и к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании карбамидоформальдегидных смол для приготовления клеев эти недостатки в известной степени могут быть устранены введением наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крахмал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. Рецептуры некоторых карбамидоформальдегидных клеевых смол приведены в табл. 1.29, а их свойства — в табл. 1.30. [c.76] При изготовлении клеев находят применение как жидкие, так и пастообразные смолы. Для получения жидких смол используют эмалированные или алюминиевые реакторы обычной конструкции. Производство пастообразных смол осуществляется в варочных аппаратах типа вертикальных закрытых клеемешалок с водяным обогревом п охлаждением. Ниже в качестве примера приведен способ получения карбамндоформальдегндной клеевой смолы МФС-1 [287]. [c.80] В реактор загружают формалин и карбамид. Смесь нагревают прн перемешивании в течение 20—40 мин до 80—90 °С н выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Через 1 ч начинают отбор проб для установления характера среды. По исчезновении щелочной реакции на фенолфталеин содержимое аппарата нагревают еще 1 ч при 80—90 °С, а затем, охладив до 70 °С, обезвоживают под вакуумом при 60—70 °С и остаточном давлении 100 мм рт. ст, до получения продукта 55—60%-ной коиценграции. [c.80] Состав и свойства карбамидоформальдегидиых клеев, а также режимы склеивания некоторыми клеями (при фанеровании древесины) приведены в табл. 1.31 и 1.32. [c.80] Прочность клеевых соединений фанеры при скалывании составляет 15—40 кг / м , а после выдержки в воде при 20 С в течение 48 ч — 30 кгс/см . Сосновые бруски толщиной 25 мм, склеенные клеем на смоле М-60 прп нагревании с помощью токов высокой частоты, имеют прочность при скалывании 67 кгс/см , прочность березовых брусков той же толщины, склеенных тем же способом клеем на с.моле М-70, составляет 90 кгс/см . После выдержки склеенных образцов в воде в течен е 24 ч прочность снижается на 20— 30%. После кипячения в воде в течение 1 ч клеевые соедииегтя па карбамидоформальдегидных клеях разрушаются. [c.80] Известны порошкообразные карбампдпые смолы, которые могут быть получены путем распыления жидкой смолы с последуюш ей сушкой мельчайших частиц смолы в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. При склеивании фанеры клеями на основе порошкообразных смол марок М-48 и М-70 прочность при скалывании клеевого соединения составляет 21—22 кгс/см после выдержки в холодной воде в течение 24 ч заметного снижения прочности не наблюдается. [c.83] За рубежом известны клен Каурит на основе карбампдоформ-альдегидных смол [289], применяющиеся для склеивания фанеры и древесных материалов. Процесс изготовления наиболее типичного представителя этой группы клеев — клея Каурит заключается в конденсации 1 моль технического карбамида с 2 моль 2%-ного формальдегида до образования смолообразного 36%-ного продукта с последующим выпариванием полученной смолы в вакууме при 65 °С до получения продукта, содержащего 55% сухого остатка. В концентрированную смолу вводят 8—10% древесной, ржаной пли картофельной муки (в качестве наполнителя) и доводят pH клея (путем добавления едкого натра) до 7. Клей Каурит может быть также приготовлен в виде сухого порошка для этого смолу сушат распылением до содержания в ней влаги 2—2,5%. [c.83] Швейцарской фирмой Giba выпускаются порошкообразные карбамидоформальдегидные клеи, используемые в виде водных растворов для склеивания древесных. материалов как на холоду, так и при нагревании. [c.84] Как видно из таблицы, оптимальное соотношенпе смолы и латекса 70 30. С уменьшением содержания латекса снижаются эластичность и прочность пленки. [c.85] В качестве отвердителей карбалпиолатексных клеев применяют хлористый аммоний или щавелевую кислоту. Для приготовления клея горячего отвержде Ьия используют хлористый аммоний (1 вес. ч.), для клея холодного отверждения—10%-ный раствор щавелевой кислоты (5—10 вес. ч.). При раздельном нанесении смолы и отвердителя берут 5%-ный раствор щавелевой кислоты. [c.85] При приготовлении клея температура воздуха в помещения должна быть не ниже 18 °С, а относительная влажность не выше Ь5%. Смола должна иметь температуру 18—20 °С. Жизнеспособность клея при такой температуре 4—12 ч, при раздельном нанесении смолы и отвердителя жизнеспособность неограниченная. [c.85] Для приготовления клея в клеемешалку заливают смолу п отвердитель. Раствор тщательно перемешивают, затем добавляют необходимое количество латекса, продолжая дальнейшее перемешивание в течение 10—15 мин для получения однородной массы. [c.85] Карбамидолатексные клеи можно использовать для склеивания различных неметаллических материалов. Оптимальный режим приклеивания декоративного бумажнослонстого пластика к стружечным и столярным плитам следующий выдержка в прессе 10— 15 мин при 60 5°С 6—10 мин при 100 5°С и 3—5 мин прн 115 5°С. [c.85] Немаловажным фактором, определяющим качество склеивания, является продолжительность закрытой выдержки до запрессовки. Рекомендуется закрытая выдержка в течение 20 мин при температуре воздуха в помещении 18—20 °С. [c.85] Вернуться к основной статье