ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез жирных кислот окислением мягкого парафина из "Синтез жирных и нафтеновых кислот прямым окислением углеводородов дистиллята трансформаторного масла и их применения" Обогрев окислительной колонки производится при помощи электрообмотки. Напряжение регулируется лабораторным автотрансформатором. Температура реакции поддерживается с помощью контактного термометра и реле и колеблется в пределах Г С. Подача воздуха контролируется реометром. [c.34] Продукты окисления углеводородов представляют собой сложную смесь кислородсодержащих соединений, часть которых находит широкое практическое применение. [c.34] В литературе приводится большее количество работ, посвященных разделению продуктов окисления 78, 7У, 80—82]. Однако при разделении продуктов окисления де-ароматизирОБапного и де-парафиниз ированного дистиллята трансформаторного масла был применен лишь метод омыления спирто-водным раствором щелочи [66]. [c.34] Физико-химические показатели фракции парафиногзых углеводородов и индивидуальных алканов, входящих в ее состав, помещены в табл. 7. [c.35] Для установления оптимального режима окисле я, позволяющего получать карбоновые кислоты с рентабельным выходом и приемлемыми показателями при мини альном выходе побочных продуктов, проводилась серия опытов, результаты которой приведены в табл. 8. [c.36] На основании полученных данных процесс окисления мягкого парафина, выделенного из дистиллята тргнзформа-торного. масла карбамид ой депарафинигацией, рекомендуется проводить при соблюдении условий опытов 1, 5 и 7. [c.36] Для решения пэставленной задачи были приготовлены образцы парефтювой фракции с содержанием ароматических углеводородов от и до 6%. Полученные результаты окисления парафиновой фракции в зависимости от содержания ароматических углеводородов приведены в табл. 9. [c.38] Результаты исследований по окислению мягкого парафина с участием нафтенатов марганца, кальция и их смесей приведены в табл. 10. [c.40] Из приведенных данных явствует, что в реакциях окисления нафтенат марганца не может быть применен в качестве самостоятельного катализатора. Так как при этом побочные продукты окисления получаются в количестве около 42 %, из коих оксикислоты составляют 25 %, что совершенно не допустимо. [c.40] При применении в качестве катализатора нафтената кальция получаются положительные результаты. Следует учесть, что реакции окисления парафиновой фракции с участием нафтената кальция нельзя проводить ниже 140°С и при условиях снижающейся температуры (5 и 6). Поэтому реакции окисления должны протекать при 140°С, с продуванием воздуха из расчета л т г окисляемого сырья до получения оксидата с кислотным числом не более 60 по КОН, для чего требуется 8—10 ч. Продолжение процесса дольше указанного предела сопровождается появлением многочисленных побочных продуктов, в частности, оксикислот, что нежелательно. [c.40] При найденных оптимальных условиях (опыт 4) в течение 8 из общего количества углеводородов около 39 % превращаются в кислородсодержащие соединения, из коих 34% составляет целевой продукт—карбоновые кислоты, что составляет 87 % по отношению к прореагировавшим углеводородам. Карбоновые кислоты застывают при 14°С и содержат 8 % неомыляемых. Общий баланс по опыту составляет 109,3 % на сырье. Суммарный выход побочных кислородных соединений составляет 7, из коих 1,6 % падает на долю оксикислот, что является приемлемым результатом. [c.40] Карбоновые кислоты, расфракционированные на отдельные товарные фракции, имеют показатели, приведенные в табл. 11. [c.40] Вернуться к основной статье