ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дистиллят трансформаторного масла как сырье для получения синтетических органических кислот из "Синтез жирных и нафтеновых кислот прямым окислением углеводородов дистиллята трансформаторного масла и их применения" Со времени развития промышленности по переработке нефти внимание ученых и инженеров постоянно привлекал вопрос получения различных смазочных масел. [c.24] Анализ проведенных работ показывает, что дистилляты трансформаторных масел из различных нефтей получаются однотипным методом и в основу технологии их производства входят вакуумная перегонка к компаундирование соответствующих узких масляных фракций. [c.24] Дистиллят трансформаторного масла, являющийся объектом нашего исследования, был получен путем вакуумной перегонки парафинистого дистиллята (маловязких м, сел). [c.24] Парафинистый дистиллят, в свою очередь, получается в порядке побочного продукта при переработке мазутов в смазочные масла. Впервые широкие исследования по изучению природы парафинистого дистиллята и его ок 1Сллтель-ной переработки проведены Б. К. Зейналовым с сотрудниками [7 —73]. Дистиллят трансформаторного масла, полученный из парафинистого дистиллята, впервые исследуется авторами [74]. [c.24] Из данных таблицы видно, что дистиллят трансформаторного масла в основном состоит из нафтеновых и нараф1л о-вых углеводородов. Распределение углеводородов по ф )ак-циям показывает, что с повышением температуры выккпа-емости узких фракций увеличивается процентное содержание парафиновых углеводородов и, соответственно, уменьшается количество нафтеновых углеводородов. Поэтому при синтезе жирных и нафтеновых кислот в зависимости от поставленной задачи может быть использована та или иная фракция. [c.25] Надо заметить, что согласно ранее проведенным исследованиям [66], получить сравнительно чистые и однотипные органические кислоты путем окисления нефтяного сырья, содержащего ароматические углеводороды, не представлялось возможным. Поэтому депарафинизированный дистиллят трансформаторного масла подвергался очистке с помощью серной кислоты и специально обработанного силикагеля марки ШСМ. Результаты очистки представлены в табл. 2. [c.26] Как видно из таблицы сернокислотная и адсорбционная очистка позволяют получить продукт, не содержащий ароматических углеводородов, пригодный в качестве исходного сырья для синтеза органических кислот. [c.26] Анализируя групповой состав разогнанных фракций, можно заключить, что при температуре 262—386 С во фракции содержатся исключительно нафтеновые углеводороды, в то время как в первых двух фракциях их количесгво не превышает 68%. [c.28] В табл. 3 содержатся также данные об углеводородах, образующих комплекс с мочевиной. Количество комплексообразующих углеводородов определялось по известной методике [75]. [c.28] по методу структурно-кольцевого анализа было выяснено распределение углерода по фракциям дистиллята. Определено, что ео фракции, выкипающей в пределах 262— 386 С алкильные группы находятся в боковой цепч нафтеновых структур. В остальных же фракциях парафиновые структуры встречаются как в свободном состоянии, так и в виде боковых цепей нафтеновых колец. Данные о распределении углерода и содержании колец по фракциям дистиллята приведены в табл. 4. [c.28] Как видно из таблицы, очищенное трансформаторное масло состоит, в основном, из бициклическнх нафтеновых углеводородов, содержащих в боковой цепи алкильные группы. [c.28] Подобным же образом была изучена нафтеновая фракция, выделенная из деароматизированного и депарафинизи-рованного дистиллята трансформаторного масла путем экстракционной кристаллизации. [c.28] Результаты проведенных исследований привед,ены в табл. 5. [c.28] Данные таблицы показывают, что нафтеновая фракция состоит из би-и частично трицик. ических нафтеновых углеводородов, содержащих в боковой цепи алкильные группы. [c.29] Окислительная переработка нафтеновой фракции и полученные результаты излагаются в VI главе. [c.29] Согласно семилетнему плану развития народного хозяйства, в республике создается производство трансформаторного масла, требующее переработки около 200 тыс. т,1год дистиллята трансформаторного масла. При этом производстве в качестве побочного продукта карбамидной депарафинизации получается около 20 тыс. т год мягкого парафина, использование которого и.меет большое народно-хозяйственное значение. Поэтому были предприняты исследования окислительной переработки мягкого парафина с целью получения ценных кислородсодержащих соединений, результаты которых приводятся в IV главе. [c.29] Вернуться к основной статье