ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение фенолов из "Фенолы и основания из углей" Фенол используется в производстве синтетических смол, в производстве ионно-обменных веществ, для приготовления различных видов клея и дубителей. Фенол применяется, кроме того, для производства фанерных клеев для малого судостроения, в производстве абразивных кругов (в качестве вяжущего), приводных ремней, изоляционных материалов, тормозных обкладок и башмаков, уплотнений, защитных покрытий, в кожевенной, текстильной и других отраслях промышленности. [c.26] Потребность в феноле в 1951 г. в США составляла 175 ООО т. Это количество (в %) по отдельным продуктам распределялось следующим образом [30, 31]. [c.26] Для производства циклогексанола в США фенол не используется. Смесь циклогексанола и циклогексанона получают окислением циклогексана иод давлением. Стремление заменить фенол для производства циклогексанола циклогексаном появляется и на некоторых заводах Западной Германии. Разработан также метод получения циклогексанола через хлорцикло-гексан. [c.26] В производстве пресс-порошков фенол можно заменить 55— 60%-ным ж-крсзолом. Ниже приведено несколько замечаний к этим и некоторым другим из многочисленных возможностей применения крезолов, ксиленолов и высших гомологов. [c.27] Фракции фенола из смолы нолукоксовання бурых углей конденсируются с формальдегидом труднее, содержат больше нейтральных масел и пиридиновых оснований [50]. [c.27] В 1953 г. для производства смол уже использовалось почти 50% крезиловой кислоты [761. [c.27] Хлорированные ксиленолы могут применяться для консервации или антисептирования древесины и в качестве дезинфицирующего средства. [c.28] Экстракционное действие можно увеличить добавкой метанола [63]. [c.29] Используются они в качестве антиокислительных прибавок к маслам или из них получают поверхностно-активные вещества (детергенты). [c.30] Из двухатомных фенолов наибольшим спросом пользуется резорцин, который применяется для производства клея, специальных смол и фармацевтических препаратов. Производство синтетического резорцина постоянно увеличивается. [c.31] Промышленное производство синтетического фенола в настоящее время практически осуществляется четырьмя методами. Все они экономичны. Выбор наиболее эффективного производственного метода определяется прежде всего наличием вспомогательных материалов, химикалий и энергетических источников. При использовании методов берут одно и то же сырье — бензол. [c.34] В данной книге приводится только краткое описание отдельных производственных методов более подробное описание имеется в приведенной литературе. [c.34] Сульфирование является наиболее старым методом производства синтетического фенола. Техническая разработка данного метода относится к началу текущего столетия, когда была построена первая промышленная установка в Леверкусене. Но производство фенола на этой установке практически началось только в 1935 г., после того как количество фенолов, но.лучае-мых из смол, не стало покрывать их потребности. Позднее этот метод был значительно усовершенствован, стал экономичнее и в настоящее время внедрен в ряде стран с некоторыми изменениями. [c.34] Серная кислота является здесь окислителем. [c.35] Сульфирование бензола производится тремя способами в жидкой фазе, в паровой фазе или экстракцией по Деннис и Булл. [c.35] Сульфирование в жидкой фазе — наиболее старый способ, применяемый при синтезе фенола. [c.35] При температуре 60—75° и при перемешивании бензол по частям прибавляют к 100%-ной серной кислоте. При этом выделяется тепло. Но так как серная кислота разбавляется реакционной водой, то к концу реакции реакционная смесь должна нагреваться до 105°, чтобы максимально использовать кислоту. Применение олеума или ведение процесса нри более высоких температурах экономически нецелесообразно, так как при этом в качестве побочных продуктов образуется большое количество суль-фонов. [c.35] В настоящее время производственный процесс сульфирования в жидкой фазе ведется непрерывно, противотоком. Реакционная аппаратура для сульфирования состоит из трех, четырех или шести автоклавов, соединенных последовательно. В первом автоклаве процесс ведут при высокой концентрации серной кислоты и низкой температуре в следующих автоклавах постепенно меняются условия реакции, так что в последнем автокла ве процесс протекает при низкой концентрации серной кислоты и высокой температуре. [c.35] Вернуться к основной статье