ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества изделий из "Прессованные стеклопластики" Методы и средства контроля. Основные показатели качества прессованных изделий — точность геометрической формы и механическая прочность. В зависимости от назначения изделий в чертеже и технических условиях на изготовление дополнительно могут устанавливаться требования к внешнему виду изделий, показателям надежности, герметичности, жесткости, к электро-и радиотехническим показателям и др. В чертежах и технических условиях на изделие указывают обычно и правила контроля. [c.176] Приемку изделий осуществляют, как правило, партиями. Партия изделий состоит из деталей одного типа, изготавливаемых по неизменной документации (чертежи, технические условия, технологические карты и т. п.), поставляемых одновременно и сопровождаемых единым документом о качестве. [c.176] Наряду с указанием о соответствии изделий данной партии требованиями чертежа и техническим условиям в документах, сопровождающих партию ответственных изделий, могут указываться также сведения о пресс-материале, режимах подготовительных операций, прессования и термообработки. Перечень показателей и параметров, подлежащих контролю и регистрации, устанавливается для данного изделия в зависимости от предъявляемых к нему требований. [c.176] Геометрические показатели изделий контролируются в соответствии с ГОСТ 11710—71 Допуски и посадки деталей из пластмасс , а также дополнительными нормативными документами через определенный промежуток времени (3—12 ч) после проведения всех технологических и контрольных операций, влияющих на размеры и форму изделий. Часто оговаривают требования к следам от толкателей, знаков и от зачистки облоя, к резьбовым поверхностям и выступающим элементам арматуры, к короблениям. Измерения производят при температуре 20 3°С и влажности воздуха 40—60%. При этом используют обычные измерительные инструменты, приборы, устройства, калибры [16, с. 230]. В отдельных случаях изготавливают эталоны. [c.176] Развитие аппаратурных методов неразрушающего контроля в известной мере устраняет возможность субъективной оценки качества изделия по внешнему виду, так как при разработке этих методов опираются на количественные (статистические) зависимости между физико-механическими показателями и измеряемыми параметрами [12, 75, 122]. Наибольшее распространение получили методы неразрушающего контроля, основанные на применении ультразвука, рентгеновских и гамма-лучей, коронного разряда, вихревых токов и др. [c.177] Наличие пустот внутри изделия обнаруживают также при помощи коронного разряда, возникающего в месте нахождения дефекта. Для этого изделие помещают в масло и прикладывают высокое напряжение (50— 70 кВ), вызывающее ионизацию молекул в пустотах. В местах расположения дефектов в результате пробоя материала возникает пульсирующий коронный разряд. [c.178] Степень отве определяется глубиной превращения и сшивания полимера, происходящих 2Д2 (6 9 рессования и термообработки. Методы изучения кинетики отверждения и методы количественной оценки степени отверждения рассмотрены в работах [6, 180]. Широко распространенный метод экстракции в кипящем растворителе малочувствителен при глубоких стадиях отверждения. [c.178] НЫХ выдержках (более 20 мин) модуль упругости материала практически одинаков при испытаниях при 190 °С образцов, только что извлеченных и охлажденных до комнатной температуры, а затем испытанных при 190°С. [c.179] Плотность материала, Мг/м по ТУ, ГОСТ. ... [c.180] Эта зависимость удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными. [c.180] Определение пористости имеет важное значение для оценки и прогнозирования герметичности, водопоглощения, диэлектрических и других показателей изделий. [c.180] Крупные пустоты и поры внутри изделия обнаруживают импедансным методом при помощи дефектоскопов ИАД-2 и ИАД-3 [12]. Интегральную оценку пористости с высокой точностью дает ультразвуковой метод. По данным [75, с. 222], коэффициент корреляции между результатами определения степени заполнения объема связующим (величиной, зависящей только от пористости) ультразвуковым методом и непосредственным измерением (с разрущением изделия) равен 0,93. [c.181] Оценку герметичности, жесткости и прочности изделий проводят при нагрузках, не превышающих, как правило, эксплуатационных. При этом продолжительность нагружения также не должна значительно превышать продолжительность нагружения в условиях эксплуатации. В противном случае возможны разрушения деталей, в общем-то достаточно прочных для данных условий эксплуатации. Следует учитывать и тот факт, что при повторном нагружении вследствие возникающих в материале повреждений разрушающая нагрузка оказывается меньше, чем при однократном. [c.181] При выборочном контроле изделий методами, се занными с разрущением, определяют физико-мехЗниче-ские характеристики материала и изделия в целом. Методы определения основных физико-механических показателей, как правило, стандартизованы. Методы статических испытаний стеклопластиков описаны, например, в работе [90]. Экспериментальным методам исследования свойств пластмасс посвящены также монографии 112]. [c.181] Детали, испытанные до разрушения, целесообразно использовать для изучения свойств материала и ориентации волокон. Наиболее полную характеристику расположения стеклянных волокон в изделии получают в результате выжигания связующего (см. стр. 90). [c.182] Важными показателями качества ответственных изделий служат показатели надежности. Их получают в результате контрольных и ресурсных испытаний. Последние проводятся с целью определения безотказности и ремонтопригодности изделий. Методы планирования наблюдений,. требования к содержанию форм учета наработок, повреждений и отказов и точечных оценок показателей по результатам наблюдений стандартизованы (см. ГОСТы 17510—72, 17526—72, 17509—72). [c.182] Современные эффективные системы контроля основаны на статистических методах, поэтому далее рассматриваются методы статистического контроля качества применительно к изделиям из прессованных стеклопластиков. [c.182] Статистическое регулирование технологического процесса. Основной задачей этого вида контроля является контроль качества и предупреждение брака готовой продукции. Рассмотренный выше входной контроль пресс-материалов (раздел 2.1) может составить часть общей системы статистического управления качеством изделий из прессованных стеклопластиков. [c.182] Важным элементом исследования законов распределения контролируемых параметров и статистической связи их с показателями качества должна быть проверка стабильности технологического процесса и адекватности принятой математической модели. [c.183] Вернуться к основной статье