ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разрезка из "Прессованные стеклопластики" Пресс-материалы ориентированного типа С, поступающие на переработку в виде лент, свернутых в рулоны, как правило, перед изготовлением деталей разрезают на ленты определенной длины. Многочисленные исследования [2, с. 284 95 99 174, с. 10 204, с. 361 и др.] показывают, что длина волокон существенно влияет на текучесть пресс-материалов и прочность стеклопластиков. Установлено, что с увеличением длины волокон текучесть снижается (см. рис. 2.2), а прочность стеклопластиков ориентированной и неориентированной структур значительно увеличивается. Увеличение прочности стек.лопла-стика ориентированной структуры больще, чем неориентированной [2, с. 284]. На рис. 3.1 показана зависимость прочности образцов, отпрессованных из материала 33-18С, от длины лент. Волокна ориентированы преимущественно вдоль оси образцов. Зависимости аналогичного характера получены в других работах. [c.99] В условиях опытного и мелкосерийного производства для получения заготовок из ориентированных пресс-материалов иногда применяется частичное растворение связующего или прогревание расправленных лент путем проглаживания. Благодаря размягчению связующего можно склеивать заготовку из необходимого числа слоев нужной конфигурации с заданной ориентацией наполнителя. Указанный способ наиболее удобен для получения деталей постоянной толщины (раскрой заготовки для детали в этом случае может производиться после изготовления матов нужной толщины). При необходимости производят уплотнение таблеток, полученных из лент или слоистых пресс материалов, при давлении 1—10 МПа и температуре 20—100 °С (в зависимости от марки пресс-материала, его свежести, конфигурации и толщины заготовки). [c.101] Прессованный (отвержденный) материал. ... [c.101] Из приведенных данных видно, что для загрузки не-таблетированных пресс-материалов типа В объем загрузочной камеры пресс-формы (при прессовании без под-прессовок) должен быть в 5—8 раз больше объема получаемой детали. При этом размеры загрузочных камер и соответственно пресс-форм для крупных деталей получаются чрезвычайно большими. [c.102] Таблетирование позволяет ориентировать стекловолокнистый наполнитель в определенном направлении, уменьшить размеры загрузочных камер и облегчить процесс загрузки. Кроме того, при использовании таблетированного пресс-материала улучшаются условия предварительного подогрева и взвешивамия больших масс пресс-материала. [c.102] Обычно таблетирование производят на гидравлических прессах в подогретой таблет-форме или непосредственно в пресс-форме. Размеры и форму таблеток, а также порядок их загрузки в пресс-форму выбирают в зависимости от конструкции пресс-формы, с размерами и конфигурацией детали и схемой ее нагружения при работе. [c.102] Для механизации процесса таблетирования дозирующихся стекловолокнистых пресс-материалов разработаны автоматы АТВ-1 производительностью 75 кг/ч и АТВ-2 производительностью 13 кг/ч [46]. [c.102] Пресс-материалы типа В поставляются в мешках и сильно уплотняются лри транспортировке и хранении. Отбор отдельной части материала (навески) для таблетирования представляет определенные трудности. В массовом производстве для облегчения раздирки, а также для улучшения санитарно-гигиенических условий применяются раздирочпые установки. Разработано устройство - для таблетирования пресс-материала (авт. свид. СССР 182316), состоящее из механизма распушки брикета, питателя и роторного автомата таблетирования. В работе [11] описана конструкция пресс-автомата для изготовления таблеток из волокнистых пресс-материалов с годовым выпуском более 400 тыс. шт. Форма таблеток выбирается в зависимости от формы прессуемых изделий. [c.102] Не менее важными параметрами таблетирования являются давление и время выдержки под давлением. Анализируя результаты испытаний [101], можно рекомендовать выбирать давление таблетирования пресс-материа-лов АГ-4В и П-5-2 в интервале 10—15 МПа. С увеличением времени выдержки при таблетировании плотность материала возрастает. [c.103] На рис. 3.2 приведена зависимость плотности пресс-материалов АГ-4В, ДСВ-2-Р-2М и др. от давления при формовании со скоростью 10 мм/мин при температуре 100 °С [115]. Плотность резко возрастает с увеличением давления до 10 МПа, дальнейшее повышение давления практически не влияет на плотность. При температуре 100 °С вязкость пресс-материала ДСВ-2-Р-2М равна 1,6-10 Па-с, АГ-4В — 2,8-10 Па-с продолжительность пребывания в пластичном состоянии 15 мин. Увеличение давления таблетирования выше 20 МПа при температуре более 60 °С не приводит к увеличению плотности материала, плотность таблетированного материала близка к плотности прессованного материала [139]. [c.103] При выборе режимов таблетирования и плотности таблеток необходимо учитывать число таблеток, необходимое для прессования изделия, и последовательность их укладки в пресс-форму. Если изготавливается только одна таблетка, близкая по форме к изделию, то такая таблетка может иметь высокую плотность и пленку связую-пдего на поверхности. Плотные таблетки быстрее прогреваются в контактных подогревателях или в пресс-форме. [c.104] Часто при прессовании крупных изделий в пресс-форму закладывают несколько таблеток. В этом случае плотность таблеток должна быть на 0,4—0,5 Мг/м ниже плотности прессованного материала. Смоляная пленка на поверхности таблеток при этом не допускается, так как повышенное содержание связующего вблизи поверхности контакта таблеток может служить причиной снижения прочности изделия. При прессовании изделий из таблеток низкой плотности происходит уплотнение и частичное перетекание материала. Места стыка таблеток получаются более прочными. Если таблетки укладываются в несколько слоев, то места стыка таблеток предыдущего слоя должны перекрываться таблетками последующего слоя. [c.104] Вернуться к основной статье