ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности монтажа паропроводов из аустенитных сталей из "Стационарные трубопроводы, их изготовление и монтаж Издание 2" Все детали паропроводов из аустенитной стали поставляются в полностью законченном виде, и в монтажных условиях каких-либо переделок производиться не должно. После того как все детали трубопроводов отобраны, проверены и замаркированы, приступают к их сборке. [c.275] Разность наружных диаметров стыкуемых труб не должна превышать 3 мм. [c.276] Кромки труб снаружи и внутри должны быть очищены от ржавчины, грязи и жира до металлического блеска на длине не менее 20—30 мм. [c.276] Сборка стыков труб производится при помощи специальных установочных стяжных приспособлений. [c.276] Возможность и технология подгибки должны быть заранее согласованы с заводом — поставщиком трубопровода, проектной организацией, проверены расчетом дополнительных напряжений и выполнены в холодном состоянии или с нагревом муфелем. [c.277] Нагрев труб в местах расположения стыков категорически запрещается. После подгибки термообработка не производится. [c.277] Одновременно каждый сварщик должен варить 2 — 3 стыка. Это увеличивает производительность труда, так как не допускается во время сварки назрев стыков свыше 100°С и сварка производится с перерывами для остывания стыков. [c.277] Сборка стыков труб из аустенитной стали на удаляемом медном подкладном кольце производится в следующей последовательности в одну из стыкуемых труб устанавливается подкладное кольцо и закрепляется с помощью распора на выступающую часть подкладного кольца надвигается вторая стыкуемая труба и при помощи сборочного приспособления устанавливается требуемый по нормам зазор, производится одна прихватка 40—50 мм при сварке вертикальных стыков прихватка накладывается на верхнюю четверть стыка после прихватки фиксируется зазор, стержни вынимаются и производится заварка корневого слоя шва электродами диаметром 3 мм с последующим удалением подкладного кольца. [c.277] Плавающие подкладные кольца из проволоки прихватываются и привариваются к трубе при помощи аргонодуговой ручной сварки вольфрамовым электродом или электродуговой ручной сваркой. Зазор между кольцами и стенкой трубы должен быть не более 0,5 мм. Технология сварки аустенитных сталей освещена в специальной литературе. [c.278] Термообработка сварных стыков трубоцроводов из аустенитных сталей производится в случаях, когда толщина стенки труб составляет более 20 мм. Одновременно можно производить термообработку стыков только в случаях, когда расстояние между стыками составляет более 15 м. [c.278] Термообработка производится при нагреве стыков индукционным способом до температуры 1100 15°С с выдержкой при 1100°С в течение 1 ч и охлаждением под слоем изоляции. [c.278] При термообработке сварных швов необходимо, чтобы трубы находились на катковых опорах, имели возможность свободно перемещаться и в стыках не создавались дополнительные напряжения. [c.278] При сборке, подготовке и производстве сварных работ контроль всех операций должен быть хорошо организован и проводиться только опытным персоналом. [c.278] Все стыки подвергаются внешнему осмотру, а стыки трубопроводов с толщиной стенки 20 мм и более по правилам Госгортехнадзора просвечиваются гамма-лучами и проверяются ультразвуком. [c.278] Для контроля сварных соединений усиление стыков снимается полностью. После выполнения термообработки стыки подвергаются внешнему осмотру для выявления трещин и пор. Для контроля зоны термического влияния необходимо зачищать поверхность трубы, прилегающей к шву на ширине 30—40 мм с каждой стороны стыка. Контроль качества сварных соединений после их зачистки и шлифовки производится визуальным осмотром и методом цветной дефектоскопии. [c.278] Для уточнения расположения дефекта относительно границы сплавления производят травления мест проверки реактивом Морбли. [c.278] Вернуться к основной статье